[实用新型]一种高效波螺管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体冷却的高效波螺管换热器。

背景技术

换热器主要用于对润滑油等液体的冷却。换热器性能的优劣在很大程度上取决于换热管的性能。现有的换热器由壳体、换热(冷却)管束、前后水室、液体进出管口、水进出管口等构成，通常换热管为光管，换热性能不够高，为了提高换热管的换热性能，现有的方式是采用导热性能好的铜管作为换热管，这不仅使产品的成本大大提高，而且选用铜管也存在这抗腐蚀性不够强，自身强度低、易结垢的问题。此外，现有换热器冷却室内的隔板设置还不尽合理，紊流效应不够强，在一定程度上也会影响换热器的热交换效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种热交换率高，结构设置更为合理的高效波螺管换热器。

本实用新型为即决上述提出的问题所采用的技术方案为：

包括有壳体，壳体内冷却室安设有换热管并配置隔板，壳体的上、下侧分别接有进液管口和出液管口，换热管的两端分别与前、后水室相接并与进、出水管口连通，其不同之处在于换热管的管壁上设有弧形螺旋槽，且冷却室的隔板上下间隔左右交错安设。

按上述方案，所述的换热管为设有弧形螺旋槽不锈钢换热管，该换热管由不锈钢带材经卷制、焊接和波纹压制而成。

按上述方案，所述的冷却室隔板的宽度为冷却室内腔直径或横截面宽度的2/3～3/4。

本实用新型的有益效果在于：1、由于采用了带弧形螺旋槽的换热管，与原有的光管相比，这种管壁结构的变化，使管内外对流换热热阻大大减小，循环水在换热管内同时形成螺旋流和边界层分离流，因而使换热管的对流换热得以强化，大大提高了它的热交换性能，热交换效率显著提高；2、冷却室隔板的左右交错设置使换热器内液体有效形成紊流，进一步强化了换热效果；3、采用不锈钢管，其抗腐蚀性能有较大的增强，使用寿命可得到有效的延长，弧形螺旋槽，管内不易结垢，可减少清洗次数；4、不锈钢管不仅提高了机械性能，增强了抗振能力，而且由于管壁的相对减薄，可节省材料，降低成本，减小冷油器的体积和重量，使其结构更为紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一个实例的正剖视结构图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型一个实例中弧形螺旋槽换热管的放大图。

具体实施方式

本实用新型的一个实例如图1、2、3所示，具有一密封的筒状壳体13，壳体内腔为冷却室6，冷却室中延壳体轴向安装有弧形螺旋槽不锈钢换热管4，换热管的弧形螺旋槽15螺距d＝10mm，螺旋角β＝84°，螺旋槽的圆弧半径为7mm，整个不锈钢换热管由不锈钢钢带材经卷制、焊接和波纹压制而成，换热管的外面抛光，弧形螺旋槽换热管4的两端为光管段14与壳体两端的管板11相胀接，在冷却室的换热管束中间隔一段距离安设有隔板5，隔板左右交错安设，隔板的宽度为冷却室内腔直径的2/3；在壳体外上部一侧设有进液管口1，在壳体外下部一侧设有出液管口12，进、出液管口均与冷却室相连通，用于流经液体的冷却；在壳体的上端联接有后水室2，后水室一端与换热管4相连通，另一端安设有封盖3，在壳体的下端联接前水室9，前水室由分水隔板8分隔成两个独立的腔，分别与进水管口10和出水管口7相接通，前水室的一端与换热管4相连通，另一端为封盖。低温的冷却水从进水管经前水室进入一侧换热管吸热，从一侧的换热管进入后水室，再从后水室进入另一侧换热管回流至前水室的另一腔，从出水管口流出，完成吸热冷却的过程。本实施例可用作发电厂的润滑油的冷油器。