[实用新型]热水蒸汽分离式多功能一体化炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其是热水蒸汽分离式多功能一体化炉具。

背景技术

传统的一体化炉具，能源利用率低、功能单一，占用体积大，操作不便。究其原因，是采用多个炉膛结构，多个炉膛分别对热水和蒸汽加热，能源利用率低所致。若将其设计成热水与蒸汽分离，但利用同一炉膛的结构，即可克服上述不足。

发明内容

本实用新型公开了一种热水蒸汽分离式多功能一体化炉具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，其特征在于：它由烧水箱(13)、蒸汽室(9)、炉膛(8)组成，所述的烧水箱(13)侧面设置出水管(12)，中心设置烟管(14)，烟管(14)与大气相通，水箱顶上设置通风口(15)，烧水箱水位最低处设置排污阀(11)。所述的蒸汽室(9)内安装蒸汽管(10)，蒸汽管(10)由横向蒸汽粗管与纵向蒸汽细管构成，两横向粗管经分汽缸(4)与出汽管(5)相通，两横向蒸汽粗管设置排污阀(2)；烧水箱(13)与蒸汽室(9)之间设置对流管(6)、对流管(16)；所述的炉膛(8)底面设置滚轮(7)，蒸汽室(9)置于炉膛(8)上，烧水箱置于蒸汽室(9)上面。

所述的对流管(6)与出气管(5)交接处设置管向阀(3)，对流管(16)上设置阀门(17)。

所述的出水管(12)位于排污阀(11)附近，略高于排污阀(11)水位。

所述的纵向细管分为上下两层，纵向细管两端分别与两根横向粗管连接相通。

所述的进水管(1)与自来水管连接相通。

本实用新型的有益效果是：烧水箱和蒸汽室可分离可结合，需要蒸汽时将二者分离，只需加热蒸汽管即可迅速产生蒸汽，极大的提高效率、节约能源；需要热水时将二者结合，又可快速产生大量热水，满足各类需求。利用单个热源提供热能产生热水与蒸汽，实现热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，提高能源利用率，节约空间，操作方便。

附图说明

下面结合附图说明和实施例进一步对本实用新型说明

图1是本实用新型的主视图

其中1-进水管、2-排污阀、3-管向阀、4-分汽缸、5-出汽管、6-对流管、7-滚轮、8-炉膛、9-蒸汽室、10-蒸汽管、11-排污阀、12-出水管、13-烧水箱、14-烟管、15-通风口、16-对流管、17-阀门

图2是本实用新型的左视图

其中1-进水管、2-排污阀、4-分汽缸、5-出汽管、7-滚轮、8-炉膛、10-蒸汽管、13-烧水箱、14-烟管、15-通风口

图3是本实用新型的蒸汽室俯视图

其中9-蒸汽室、10-蒸汽管、16-对流管

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的第一实施例中，热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，其特征在于：它由烧水箱(13)、蒸汽室(9)、炉膛(8)组成，所述的烧水箱(13)侧面设置出水管(12)，中心设置烟管(14)，烟管(14)与大气相通，烟管(14)也对热水箱加热；水箱顶上设置通风口(15)，便于水箱内气压与大气连通；烧水箱水位最低处设置排污阀(11)，使水箱内污垢能完全排除。所述的蒸汽室(9)内安装蒸汽管(10)，蒸汽管(10)由横向蒸汽粗管与纵向蒸汽细管构成，两横向粗管经分汽缸(4)与出汽管(5)相通，两横向蒸汽粗管设置排污阀(2)，便于排除蒸汽管内的污垢；烧水箱(13)与蒸汽室(9)之间设置对流管(6)、对流管(16)；所述的炉膛(8)底面设置滚轮(7)，蒸汽室(9)置于炉膛(8)上，烧水箱置于蒸汽室(9)上面。

在图1、图2所示的第二实施例中，热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，其特征在于：对流管(6)与出气管(5)交接处设置管向阀(3)，对流管(16)上设置阀门(17)，当需要热水时，管向阀将对流管(6)打开，出汽管(5)关闭，对流管(16)的阀门(17)打开；当需要蒸汽时，管向阀将出汽管(5)打开，对流管(6)关闭，对流管(16)的阀门(17)关闭。

在图1、图2所示的第三实施例中，热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，其特征在于：出水管(12)位于排污阀(11)附近，略高于排污阀(11)水位，污垢一般都在水低，使污垢不至于从出水管排除。

在图1、图2、图3所示的第四实施例中，热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，其特征在于：纵向细管分为上下两层，纵向细管两端分别与两根横向粗管连接相通，增大蒸汽管加热接触面，产生更多的蒸汽，充分利用热源。

在图1、图2所示的第五实施例中，热水蒸汽分离式多功能一体化炉具，其特征在于：进水管(1)与自来水管连接相通，方便将蒸汽室进行补水。