[实用新型]BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及BE包装机组烟盒包装机构中，用于折叠烟盒底部装置。

背景技术

卷烟行业现有的BE包装机组烟盒底部折叠装置是设置在BE主机的包装轮上，所采用的方案是：已涂好胶的商标纸在包装轮的成形盒上完成长边折叠后，由烟盒底部短边折叠器把烟盒底部二侧的短边折叠至行程终端，当短边折叠器完成短边折叠开始回程时，由烟盒底部长边折叠器完成烟盒底部的最后折叠。由于烟盒底部短边经常发生折叠后回弹现象，造成烟盒底部长边不能有效折叠，影响了烟盒底部的包装质量。如图1、图2所示，已完成商标纸长边6的折叠的烟盒到达烟盒底部折叠装置时，烟盒底部短边折叠器1开始向里运动，把二个烟盒底部短边5折叠到位；再由烟盒底部长边折叠器完成烟盒底部的最后折叠。这种结构形式在实际使用中所存在如下问题：

1、当烟盒底部短边折叠器把烟盒底部二侧的短边折叠到位后开始回程时，由于该装置没有底部短边止回装置，经常发生底部短边回弹现象，造成烟盒底部长边不能有效折叠，出现烟盒底部炸口。

2、由于出现烟盒底部炸口，当烟盒在推离包装轮时易发生夹烟现象，造成推烟杆损坏、导向轮破损，故障率增高，维修费用加大。

3、由于发生底部短边回弹现象，造成烟盒底部折叠不稳定，烟盒底部易出现成形不方正、两端不对称等质量问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置，以确保烟盒底部折叠对称、方正，可靠地完成烟盒底部的包装并保证包装质量。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置的结构特点是在朝向两侧烟盒短边的折叠状态位上，设置由电磁阀控制的一对吹风口；电磁阀的工作状态为：短边折叠器完成短边折叠开始回程时，电磁阀开启，与进风管连通的吹风口朝向烟盒底部短边吹风，以风力阻止烟盒底部短边回弹；烟盒底部长边折叠后，电磁阀关闭，吹风口停止向烟盒底部短边吹风。

本实用新型的结构特点也在于设置烟盒短边状态位检测机构，所述检测机构是在包装机组的编码器主轴上套装与编码器主轴同步转动的相位凸轮，探头以相位凸轮的弧形工作面为探测目标，以探头的检测输出信号作为电磁阀的工作状态控制信号。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型利用电磁阀定时向烟盒底部短边释放吹风，以风压有效阻止底部短边回弹，保证烟盒底部能够有效折叠。

2、本实用新型利用烟盒短边状态位检测机构与电磁阀配合设置，工作稳定可靠。

3、本实用新型结构简单、安全，在完成安装之后，无需维修。

附图说明

图1为已有技术中烟盒短边折叠器行程终端示意图。

图2为已有技术中烟盒短边折叠器行程始端示意图。

图3为本实用新型结构设置示意图。

图4为本实用新型另一工作状态示意图。

图5为本实用新型烟盒短边状态位检测机构结构示意图。

图6为本实用新型烟盒短边状态位检测机构另一工作状态示意图。

图7为本实用新型电磁阀开启状态示意图。

图8为本实用新型电磁阀关闭状态示意图。

图中标号：1短边折叠器、2三通气囊、3相位凸轮、4电磁阀、5烟盒底部短边、6烟盒底部长边、7进气管、8吹风口、9弧形工作面、10螺孔、11编码器主轴、12单螺线圈、13检测探头、14气流通道。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3、图4，本实施例是在朝向两侧烟盒短边的折叠状态位上，设置由电磁阀4控制的一对吹风口8；电磁阀4的工作状态为：短边折叠器1完成短边折叠开始回程时，电磁阀4开启，与进风管7连通的吹风口8朝向烟盒底部短边5吹风，以风力阻止烟盒底部短边5的回弹；烟盒底部长边6折叠后，电磁阀4关闭，吹风口8停止向烟盒底部短边5吹风。

具体实施中，应相的结构设置也包括：

图3、图4所示，为了便于结构设置，在进气管7与一对吹风口8之间，设置三通气囊2，三通气囊2布置在一对短边折叠器1之间的位置上。

参见图5、图6，为了保证工作时序，设置烟盒短边状态位检测机构，检测机构是在BE包装机组的编码器主轴11上套装与编码器主轴11同步转动的相位凸轮3，探头13以相位凸轮3的弧形工作面9为探测目标，以探头13的检测输出信号作为电磁阀4的工作状态控制信号。