[实用新型]风力发电机塔架

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机的组合式塔架，尤其涉及一种铰座式塔架。

背景技术

风力发电机塔架的安装工作是安装风力发电机的一个重要部分，常规做法是使用吊车，费用昂贵并且耗时耗力。液压升降塔架则可以实现塔架的自动升降，而普通的液压升降塔架由于采用了固定位置的油缸，受油缸行程所限，无法升起超过16米的塔架和超过1000公斤的风力发电机。如果采用大行程、大规格的油缸或升降装置一次性升举大型风力发电机的塔架，一方面，运输不易，安装点的条件也无法适应使用这些大规格设备的要求，另外，也增加了安装的成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种采用具有一定升举力的普通升降装置，利用多级作业方式，实现大行程分阶段作业的风力发电机塔架。

本实用新型风力发电机塔架的技术方案是：包括固定于地面上的底座、与底座铰接的塔架，塔架可通过升降装置相对于底座作水平至直立状态的运动，所述底座朝向塔架的一侧设有承接架，所述塔架接近铰接点处铰接有支杆，在支杆下方的塔架上还设有用于铰连接升降装置的连接耳；所述承接架上对应所述支杆的下端设有支承槽组，对应所述升降装置的动作端设有承接槽组。

所述的承接槽组包括接近地面的底部承接槽和位于承接架上部的顶部承接槽，顶部承接槽与直立状态的塔架上的连接耳之间的距离≤升降装置的最大行程高度；底部承接槽与水平状态的塔架上的连接耳之间的距离≤升降装置的最大行程高度。

在顶部承接槽和底部承接槽之间还设有至少一个中部承接槽。

所述的支撑槽组设有至少一个支撑槽，支撑槽高度位于相邻两承接槽之间，且与支杆长度相适配。

本实用新型改变了以往升降油缸固定设置的模式，采用了可以移动位置的升降装置和支架，通过升降装置分阶段的伸长，实现了大型塔架的升起。本实用新型的升降装置可以采用较小的液压缸、电液推杆、机械千斤顶等，方便携带，操作简便，降低了安装成本。在升降作业中，安全性高，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是底座，2是铰轴，3是连接耳，4是塔架，5是支杆铰销，6是支杆，7是升降装置，8是承接架；

图2是本实用新型中底座的结构示意图

图中60是支承槽组，601是支承槽一，602是支承槽二，70是承接槽组，701是底部承接槽，702中部承接槽，703是顶部承接槽。

图3-8为本实用新型的使用状态参考图

具体实施方式

本实用新型风力发电机塔架如图1所示，包括固定于地面上的底座1、与底座1铰接的塔架4，塔架4通过铰轴2与底座1铰接，塔架4可通过升降装置7相对于底座1作水平至直立状态的运动，底座1朝向塔架4的一侧设有承接架8，塔架4接近铰接点处通过支杆铰销5铰接有支杆6，在支杆6下方的塔架4上还设有用于铰连接升降装置7的连接耳3；承接架8上对应支杆6的下端设有支承槽组60，对应升降装置7的动作端设有承接槽组70。

如图2所示，底座1一侧承接架8上的承接槽组70包括接近地面的底部承接槽701和位于承接架8上部的顶部承接槽703，顶部承接槽703与直立状态的塔架4上的连接耳3之间的距离≤升降装置7的最大行程高度；底部承接槽701与水平状态的塔架4上的连接耳3之间的距离≤升降装置7的最大行程高度。在顶部承接槽703和底部承接槽701之间还设有至少一个中部承接槽702。底座1一侧承接架8上的支撑槽组60设有支承槽一601、支承槽二602，支承槽一601、支承槽二602的设置高度为：位于相邻两承接槽之间，且与支杆6的长度相适配。