[实用新型]十字形焊接机升降座防坠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机。具体说，是十字形焊接机升降座上的防坠装置。适用于十字形焊接机的链条意外断裂时的升降座防坠。

背景技术

在机械制造行业都知道，十字形焊接操作机已广泛应用于管道、压力容器和风电塔筒等钢结构制造行业的焊接设备上。该十字形焊接操作机含有立柱和升降座，升降座与立柱间呈滑动配合。立柱上端设置有升降机构，升降机构通过链条与升降座相连。升降座上固定有横臂，工作时，焊接机头装在横臂的一端上。为避免链条断裂而导致升降座和横臂坠落，在立柱与升降座间都设置有锁紧机构。传统的锁紧机构大都是液压机构或气动刹车机构，当出现链条断裂时，利用这些机构可将升降座锁紧在立柱上。虽然采用液压机构或气动刹车机构可以防止升降座和横臂坠落，但必须配备压缩空气站或液压泵站及控制系统，不仅设备投资较高，而且操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种十字形焊接机升降座防坠装置。采用这种十字形焊接机升降座防坠装置，不仅可减少设备投资，而且容易操作。

为解决以上问题，采取以下技术方案：

本实用新型的十字形焊接机升降座防坠装置含有立柱和升降座，升降座与立柱间呈滑动配合。立柱上端有升降机构，升降机构下方有链条，链条上端与升降相连。其特点是链条与升降座间有自动锁紧机构。该自动锁紧机构含有支座，所述支座含有底板，底板与升降座固定在一起。底板前侧和两侧分别有面板和侧板，面板和侧板的下边均与底板相固连，它们分别与立柱前侧面平行和垂直，两侧板间有锁爪。所述锁爪为长条状，其呈竖向布置，其上端与链条相连，其中间和两侧板上均有横向销孔且二者间借助销轴和这些横向销孔呈可旋转状连接在一起。面板内侧与锁爪间有顶紧机构，该顶紧机构含有导套，导套一端固定在面板内侧面上，导套内由内向外依次有弹簧和推力销，推力销外端伸出在外并与锁爪相抵。立柱的前侧面纵向均布有方孔，方孔的宽度大于锁爪的下端宽度，以便当链条意外断裂时锁爪下端能在推力销的作用下卡入方孔内。

采取上述方案，具有以下优点：

由以上方案可以看出，在焊接机操作过程中，由升降机构通过链条带动升降座和横臂一起做升降运动。此时，由于链条的拉紧作用使锁爪处于竖直状态。当链条出现意外断裂时，在推力销的作用下会将锁爪下端推入立柱前侧面上的方孔内并紧紧卡在方孔内，使支座和与支座固定在一起的升降座及横臂等一起卡在立柱上，从而避免了升降座和横臂的坠落。采用链条、推力销、锁爪和方孔，不需配备压缩空气站或液压泵站及控制系统，就可避免升降座和横臂的坠落，不仅减少设备投资，而且便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的十字形焊接机升降座防坠装置结构示意图；

图2是图1的右视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的十字形焊接机升降座防坠装置含有立柱2和升降座1，升降座1与立柱2间呈滑动配合。立柱2上端设置有升降机构4，升降机构4下方有链条5，链条5上端与升降座1相连。在链条5与升降座1间设置有自动锁紧机构，该自动锁紧机构含有支座，所述支座含有底板17，底板17与升降座1固定在一起。底板17前侧和两侧分别焊有面板16和侧板11，面板16和侧板11的下边均与底板17焊接在一起，它们分别与立柱2前侧面平行和垂直，两侧板11间设置有锁爪10。所述锁爪10为长条状，其呈竖向布置，其上端与链条5下端相连，其中间和两侧板11上均有横向销孔且二者间借助销轴9和这些横向销孔呈可旋转状连接在一起。面板16内侧与锁爪10间设置有顶紧机构，该顶紧机构含有导套13，导套13一端固定在面板16内侧面上，导套13内由内向外依次有弹簧14和推力销12，推力销12外端伸出在外并与锁爪10相抵。立柱2的前侧面纵向均布有方孔6，方孔6的宽度大于锁爪10的下端宽度，以便当链条5意外断裂时锁爪10下端能在推力销12的作用下卡入方孔6内。

所述链条5有两根，该两链条的下端与锁爪10间设置有横担板7，横担板7的中间借助担销3与锁爪10上端铰接在一起，其两端借助吊销8分别铰接在两链条5的下端。

为便于调节推力销12对锁爪10的推力，在导套13内腔相对的支座面板16上加工有螺孔，螺孔内配有调节螺栓15，该调节螺栓的里端与弹簧14相抵。

为便于锁爪10能顺利卡入立柱2上的方孔6内，锁爪10下端面加工成契形面，使得锁爪10下端的内侧长于外侧，并使锁爪10下端的内侧向内倾斜。

在立柱2前侧面上固定有竖板，所述方孔6加工在该竖板上。