[实用新型]带火层检测装置的煤气发生炉炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动床/固定床用煤气发生炉炉体，尤其是指一种带火层检测装置的煤气发生炉炉体。

技术背景

移动床/固定床煤气发生炉在全国乃至全世界范围内都有广泛应用。根据移动床/固定床煤气发生炉工作原理和设计原则，其正常工作时都对氧化层(火层)的位置有要求。氧化层(火层)的位置在正常范围内能保证移动床/固定床煤气发生炉正常生产煤气，并起到保护炉蓖的作用。

移动床/固定床煤气发生炉的炉蓖损坏除正常摩损外大多数情况是火层下移，灰层减薄失去保护作用，而使炉蓖被烧坏。

移动床/固定床煤气发生炉内氧化层(火层)的位置超出正常位置上移或者下移，都对正常生产煤气产生较大的影响。

目前，都是使用钢钎探火测量火层位置，手工操作，体力劳动繁重且消耗大量的蒸汽，无法实现自动化控制。

发明内容

本实用新型正是为了克服以上不足，提供一种带火层检测装置的煤气发生炉炉体，无需人工探火工作，实现自动控制。主要创新在于在移动床/固定床煤气发生炉炉体炉膛火层设计位置处的水夹套内设置一上下开孔的封闭容器，该封闭容器的一侧面共享水夹套内壁，封闭容器的上孔连接蒸汽管，蒸汽管引出炉体接入自动控制装置，封闭容器的下孔连接进水管。具体是这样来实施的：带火层检测装置的煤气发生炉炉体，包括炉膛、炉膛外的水夹套，其特征在于炉膛火层设计位置处的水夹套内置有一上下开孔的封闭容器，所述封闭容器的一侧面共享水夹套内壁，封闭容器的上孔连接蒸汽管，蒸汽管从水夹套顶部引出炉体后接入自动控制装置，封闭容器的下孔连接进水管。由于封闭容器共享炉膛水夹套内壁，共享的水夹套内壁相当于检测面，该位置的传热与火层的位置有对应关系，将水夹套内壁一定面积产生的水蒸汽隔离后引出，根据水蒸汽的多少就能计算并分辨出火层的位置，输出相应信号，报警或者自动控制煤气发生炉的工作。

本实用新型的蒸汽管可为直管，也可以在其上设置一弯管，以消除热胀冷缩，从水夹套顶部引出。

若煤气发生炉为常压的水夹套，则本实用新型封闭容器的进水管向水夹套底部延伸连通水夹套，让进水管有一定长度，可以防止蒸汽从下方逸出。若煤气发生炉为带压的水夹套，则本实用新型封闭容器的进水管引出带压水夹套连通炉体外的供水装置。

本实用新型水夹套内的封闭容器可以在炉膛火层设计位置处的水夹套内水平安装一个或若干个，数量不限，安装多个封闭容器，除能进行火层(氧化层)位置检测外，还能监测偏炉情况。

为了能更好地实现火层位置的检测，本实用新型还可以在炉膛灰层设计位置处的水夹套内设计上述的封闭容器，水平安装若干个。封闭容器在火层位置，水夹套内壁一面受发生炉内火层传递热量很多，将封闭容器内的水加热至沸腾，大量蒸汽从向上的蒸汽管道引出到自动控制装置；封闭容器在灰层位置，水夹套内壁一面受发生炉内灰层传递热量较少，蒸汽较少。根据二层蒸汽管道中蒸汽的流量，更容易分辨出火层所在位置，输出相应信号。当然，也可以在炉膛除火层、灰层位置外的其他位置处的水夹套内置有上述的封闭容器。

本实用新型利用水夹套内封闭容器隔离引出的蒸汽量，通过自动控制装置，分辨出火层所在位置，输出相应信号，报警或者自动控制煤气发生炉的工作，实现了自动化生产，减少了蒸汽浪费量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型有常压水夹套的结构示意图。

图2为本实用新型有带压水夹套的结构示意图。

具体实施方法

实施例1，带火层检测装置的煤气发生炉炉体，包括炉膛1、炉膛外的水夹套8，炉膛火层3设计位置处的水夹套8内置有一上下开孔的封闭容器5，封闭容器5的一侧面共享水夹套内壁，封闭容器5的上孔连接蒸汽管4，蒸汽管4上设置有弯管7，蒸汽管4从水夹套8顶部引出炉体后接入自动控制装置，封闭容器5的下孔连接进水管6，若煤气发生炉炉体的水夹套为常压，则封闭容器5的进水管6向水夹套8底部延伸连通常压水夹套，若煤气发生炉炉体的水夹套为带压的，则封闭容器5的进水管6引出带压水夹套连通炉体外的供水装置。

水夹套8内的封闭容器5在炉膛火层3设计位置处水平安装有一个或若干个。

实施例2，参考实施例1，在炉膛灰层2设计位置处的水夹套8内也设计有一个或若干个如实施例1所述的封闭容器5。