[实用新型]玻璃隔板一体化注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器含玻璃的隔板的设计和制造，具体地说涉及玻璃隔板注塑模具的结构改进。

背景技术

目前在冰箱等厨房家电所用的玻璃隔板，为使设计成复杂曲面，外形美观，且永不生锈，通常是框成型后再放置玻璃，然而后放置的玻璃与隔板之间的固定不牢固，存在非常松动易掉不安全等隐患；后来采用内部放置玻璃一起注塑成型，又存在玻璃易碎、玻璃的放置定位不准、且生产的劳动强度较高的问题。

实用新型内容

针对上述出现的一系列技术缺陷，本实用新型的目的是：提出了一种可将玻璃非常精确的放置在模具中注塑成型，与框体的结合非常牢固，生产效率非常高，成本也大大地降低的玻璃隔板一体化注塑模具。

本实用新型技术解决方案是这样实现的：通过在模具的动模板上增加两个油缸，油缸用螺丝固定，油缸的前面设计两个滑块，滑块后部设计T型槽，油缸的拉杆固定在滑块的T型槽，这样油缸的动作与滑块相关联，滑块的头部设计L型卡脚，两个滑块就形成一个下框型，框两边的距离就是玻璃的宽度，这样每次玻璃的放置能确保在同一位置。

生产工作时，油缸推动滑块前进到模具内，四个吸盘固定在模具的顶板上，注塑机顶杆推动模具的顶板，吸盘一起顶出到滑块的高度，放置玻璃，吸盘在外接压缩空气的作用下吸住玻璃，然后油缸拉动滑块退到模具的外侧，注塑机的顶杆后退，模具的顶板模具上弹簧的作用下后退，玻璃一起后退到达模具的设计位置，注塑机推动模具合模、注塑机的螺杆把熔融的塑料注射进模具、保压、冷却、注塑机顶出模具的顶板产品随之顶出、取件，模具的生产周期完成。

上述方案的玻璃作为镶件固定在模具中，模具的动、定模合模时会有非常大的锁模力，且玻璃是脆性的，很容易使玻璃压碎，针对此现象，我们根据玻璃的厚度设计一个间隙值，此间隙值确保产品不会有飞边毛刺，同时模具又不会压坏玻璃。同时注塑时熔融的塑料有很大的注塑压力，模具的流道设计必须对称平衡，保证玻璃的受力均匀，避免玻璃破碎，确保生产的顺利进行。

本实用新型的有益效果：

通过以上独特的设计，可以使设计的含玻璃一体式隔板可以大批量生产，且成本低廉。含玻璃一体式隔板相对于后装玻璃的隔板具有以下优点：结构牢固，玻璃永远不会掉，玻璃被隔板包围且紧密接触，大大加强了隔板的强度，减少了安装玻璃的工序，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型一个实施例合模状态下的主视图；

图2为图1开模状态下的主视图；

图3为图1动模状态下的侧视图；

图4为图1定模状态下的侧视图。

图中：1、上模板；2、热流道板；3、定模板；4、滑块；5、动模板；6、模脚；7、下模板；8、顶板导柱；9、顶板导套；10、下顶板；11、上顶板；12、回程杆；13、导柱；14、缩紧块；15、导套；16、热流道；17、定位圈；18、顶出限位；19、玻璃；20、吸盘；21、行程开关；22、油缸；23、气道(外接真空泵)；24、支撑柱；25、定位键；26、毛毡；27、模具保护柱；28、行程开关连杆；29、滑块压条；30、弹簧；31、分流道；32、浇口。

具体实施方式

从图1-图4中可以看出，一种玻璃隔板一体化注塑模具：

图1的合模状态里，定位圈17是模具在注塑机的定位装置，确保注塑机的料口与模具的进料口对应，熔融的塑料从注塑机的料筒进入模具的热流道16，热流道16内部的加热及温控装置确保熔融塑料的恒定温度，塑料经过热流道到达如附图四的分流道31，通过浇口32进入模具的内部成型面，产品成型，分流道及浇口的设计必须考虑塑料流动的平衡，避免流动的塑料冲碎玻璃。

图2的开模状态里，油缸22推动滑块4到动模内部的固定位置，与滑块4相连的连杆28相应移动，到指定位置时与行程开关接触，油缸22停止推动，玻璃19放置在吸盘20上，同时与右侧的滑块4的头部接触定位，气道23(外接真空泵)开始工作，上顶板11、下顶板10在弹簧30的作用下后移，吸盘及玻璃同步运动，油缸拉动滑块后移到模具外侧，与推动一样也是通过行程开关控制停止位置，此时模具的动定模合拢，

图3的动模状态及图4的定模状态里，毛毡26启缓冲作用，防止顶板后退及合模时压碎玻璃。

成型结束，模具开模，注塑机顶出下顶板，带动整个产品的顶出，取出产品，进入下一个循环周期。

以上通过具体实施例对本实用新型技术方案作了进一步说明，给出的例子仅是应用范例，不能理解为对本实用新型权利要求保护范围的一种限制。因此，凡在相同的发明条件下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆乃应包括在本实用新型保护的范围内。