[实用新型]蒸汽喷射真空泵

说明书

技术领域

实用新型是关于对蒸汽喷射真空泵的改进，尤其涉及一种不易产生内漏，抽气阻力小，真空度稳定，不易产生真空度反弹的蒸汽喷射真空泵。

背景技术

典型的蒸汽喷射真空泵(图1)，其结构包括泵体扩压管3，上部气体混合室2，气体混合室2内有轴向蒸汽喷嘴(拉瓦尔喷嘴)。此结构蒸汽喷射真空泵，蒸汽是通过横向进入，由带法兰的弯管1与轴向蒸汽喷嘴连接，这样在法兰连接处容易产生内漏，严重的会影响真空泵的性能；此外，蒸汽直接进入，蒸汽进入时压力波动大，会造成真空度不稳定。其次，气体混合室为圆筒结构，造成被抽气体吸入时阻力大；再就是，现有喷射泵的泵体扩压管收缩角较大，通常在10-15°，在喷射过程中易产生真空度反弹，影响抽真空效率。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不易产生内漏，抽气阻力小的蒸汽喷射真空泵。

实用新型另一目的在于提供一种真空度稳定，不易产生真空度反弹的蒸汽喷射真空泵。

实用新型目的实现，主要改进一是在蒸汽喷射真空泵的蒸汽入口增设蒸汽稳压室，使进入喷嘴蒸汽通过缓冲空间稳定，即使入口蒸汽压力有波动时，也不至直接波动到喷嘴，从而使进入喷嘴蒸汽保持稳定；二是改变蒸汽进入方向，使进入的蒸汽接管轴向与喷嘴轴向同向，并采用蒸汽稳压室外置法兰连接过渡，避免了可能造成的内漏；三是将蒸汽喷射真空泵气体混合室，由圆筒结构改为弯管结构，使之更符合流体力学，从而减少了被抽气体阻力。克服了上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型蒸汽喷射真空泵，有泵体扩压管，上部的气体混合室和内置轴向喷嘴组成，其特征在于连接喷嘴的蒸汽管与喷嘴同向，其进口端有蒸汽稳压室，气体混合室呈弯管结构。

实用新型所说泵体扩压管，与现有技术蒸汽喷射真空泵结构相同，有渐缩锥形管段、喉口、渐扩锥形管段构成。

气体混合室，与现有技术相同，作用是使有压力差的气体混合，产生抽吸作用，其弯曲角度较好为45-90度，试验表明此角度有更小的抽气阻力。

实用新型第二目的实现，是将泵体扩压管段两端收缩角减小，由原来的10-15°，减小为5-10°，小的收缩角有效减小了真空度反弹，从而使被抽气体的真空度更加稳定。

实用新型蒸汽喷射真空泵，由于采用上述改进，较现有技术具有：不易产生内漏，喷嘴进汽稳定，不易受进入蒸汽压力波动影响，以及抽吸阻力小，真空度不易反弹更加稳定。

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为现有技术蒸汽喷射真空泵结构示意图。

图2为实用新型蒸汽喷射真空泵结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图2，实用新型蒸汽喷射真空泵，包括两端收缩角为8°的泵体扩压管3，上部90度弯曲的弯管气体混合室2，泵体扩压管上方纵向设置、有焊接连接管1的拉瓦尔喷嘴，进口端有蒸汽稳压室4，外与蒸汽管道连接。

对于本领域技术人员来说，在实用新型构思及实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如蒸汽稳压室体积变化，气体混合室弯管角度变化，泵体扩压管收缩角变化等等，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。