[实用新型]混合机出料门控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食机械领域内的混合设备，尤其涉及混合机的出料门控制机构。

背景技术

现有技术中，粮食饲料机械领域内的混合机的出料门控制机构包括气缸、主动摇杆、连杆、从动摇杆和出料门，出料门经托臂与一转轴固定连接，转轴与从动摇杆的一端固定连接，从动摇杆的另一端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与主动摇杆的一端相连接，主动摇杆的另一端铰接在与机身固定的固定座上，气缸的缸体铰接在机身上，气缸的活塞杆伸出端与主动摇杆相铰接；在机身上设置有机械限位部件。当出料门开启或关闭到使得主动摇杆、从动摇杆和连杆的任一个与限位部件接触时，限位部件将限制其继续运动，从而达到限位目的。其不足之处在于机构复杂，制造成本较高。由于限位部件设置在机身上，出料门多次开关容易造成机身变形。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中混合机出料门控制机构机构复杂、制造成本高、会造成机身变形的缺陷，提供一种新的混合机出料门控制机构，使其结构简单、调整方便，并降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合机出料门控制机构，包括气缸、主动摇杆、连杆、从动摇杆和出料门，出料门经托臂与一转轴固定连接，从动摇杆的一端也与该转轴固定连接，从动摇杆的另一端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与主动摇杆的三处铰接部位当中的一处相铰接，主动摇杆的另外两处铰接部位是，一处是与固定在机身上的固定座相铰接，另一处是与气缸的活塞杆伸出端相铰接，气缸的缸体则铰接在机身上，其特点是：所述连杆上固定设有一限位块，当出料门关闭或开启时，所述限位块的不同部位贴靠在主动摇杆上，并限制主动摇杆继续转动。

进一步地，上述的混合机出料门控制机构，其中，所述限位块呈L形，当出料门处于关闭状态时，主动摇杆的一个侧面贴靠在该L形限位块的一个臂的侧面上；当出料门处于开启状态时，L形限位块的一个臂的端部抵触在主动摇杆上，同时，另一个臂的端部抵触在从动摇杆上，使得出料门开启状态更为稳定。

本实用新型工作时，气缸带动主动摇杆转动，主动摇杆带动连杆转动，连杆带动从动摇杆转动，使得出料门开启或关闭。当出料门处于开启或关闭的两个极限位置时，限位块均能有效阻止出料门的继续运动，从而保证混合机出料门的正常工作。与现有技术相比，本实用新型将限位机构设置在连杆上，而不是设置在机身上，可避免出料门多次开关造成的机身变形，同时可简化结构，降低设备制造成本。

附图说明

图1，本实用新型的出料门处于关闭状态结构示意图；

图2，本实用新型的出料门处于开启状态结构示意图。

图中各附图标记的含义是：

1-固定座，  2-主动摇杆，3-限位块，4-连杆，

5-从动摇杆，6-转轴，    7-托臂，  8-出料门，

9-气缸，    10-机身。

具体实施方式

一种混合机出料门控制机构，如图1和图2所示，包括气缸9、主动摇杆2、连杆4、从动摇杆5和出料门8，出料门8经托臂7与一转轴6固定连接，转轴6与从动摇杆5的一端固定连接，从动摇杆5的另一端与连杆4的一端相铰接，连杆4的另一端与主动摇杆2的一端相连接，主动摇杆2的另一端铰接在与机身10固定的固定座1上，气缸9的缸体铰接在机身10上，气缸9的活塞杆伸出端与主动摇杆2相铰接，使主动摇杆2上总共形成三处铰接部位。同时，连杆4上固定设置有一限位块3，所述限位块3呈L形；当出料门8关闭或开启时，所述限位块3的不同部位贴靠在主动摇杆2上，并限制主动摇杆2继续转动。

工作时，气缸9带动主动摇杆2转动，主动摇杆2带动连杆4和限位块3一起转动，连杆4带动从动摇杆5转动，使得出料门8开启或关闭。当出料门8处于开启或关闭的两个极限位置时，限位块3均能有效阻止出料门8的继续运动，从而保证混合机出料门8的正常工作。当出料门8处于关闭状态时，如图1，主动摇杆2的一个侧面贴靠在L形限位块3的一个臂的侧面上，保证出料门密封；当出料门8处于开启状态时，如图2，所述L形限位块3的一个臂的端部抵触在主动摇杆2上，同时，另一个臂的端部抵触在从动摇杆5上，使得主动摇杆2和从动摇杆5均不能转动，出料门8开启状态更为稳定。

本实用新型在粮食饲料机械领域具有很好的应用前景。该领域内的混合机在使用过程中，其出料门开关极为频繁，采用该设计能够避免将出料门开关的限位部件设置在机身上面造成机身变形的缺陷。而且，这种机构本身设计得比较合理，有利于降低设备制造成本。限位块与连杆的固定比较方便，限位块的形状可以根据具体情况进行选择和加工，这些方面能促使本实用新型更好地推广实施。