[实用新型]热板式活络模无效
申请号: | 200820237535.0 | 申请日: | 2008-12-17 |
公开(公告)号: | CN201313368Y | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 羊文玉 | 申请(专利权)人: | 常州市羊氏模具有限公司 |
主分类号: | B29C33/30 | 分类号: | B29C33/30;B29C33/42;B29C33/44;B29C35/04;B29L30/00 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 | 代理人: | 王凌霄 |
地址: | 213168江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板式 活络 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎硫化模具的技术领域,尤其是一种热板式活络模。
背景技术
随着我国汽车工业的日益壮大和高速公路的飞跃发展,对轮胎的要求越来越高,目前汽车上使用的是子午胎和斜胶胎。可以高速行驶的轮胎叫子午胎,而一般低速行驶的轮胎叫斜胶胎。我国子午胎市场尚处于起步阶段,硫化斜胶胎一般是热板式硫化机,模具叫斜胶胎模;硫化子午胎的一般是垂直式液压硫化机,模具叫活络模。垂直式液压硫化机的价格远高于热板式硫化机,目前我国大多数轮胎厂使用的是热板式硫化机,硫化子午胎的活络模不能在热板式硫化机上使用,随着子午胎市场的扩大和斜胶胎市场的萎缩。大部分厂家将兴建子午胎生产线,要淘汰热板式硫化机显然造成非常大的浪费,也随着我国环境保护的日益重视,对废弃轮胎的处理方式,也越加关注,将废弃轮胎的重新硫化使用,不仅可以节省材料,还能为环境的保护贡献一点力量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服因采用垂直硫化机而淘汰热板式硫化机而造成的资源浪费,现在完全不改变热板式硫化机的前提下,对原有的斜胶胎模在结构上重新设计,使在改进的模具上也能对子午胎进行硫化,节约了生产成本,有效的再利用了原有资源。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热板式活络模,包括上盖、上胎侧板、底座、下胎侧板、花纹块、导环和滑块,导环及滑块与上盖相连接,花纹块位于滑块的内侧,上盖与上胎侧板、底座与下胎侧板和滑块与花纹块都通过螺栓连接,滑块的外侧面设置有限位槽,导环内设有蒸汽室和与限位槽相对应的限位块,底座的前端下方固定安装有定位环。
本实用新型的有益效果是:本实用新型对原有的斜胶胎模在结构上的重新设计,使在改进的模具上也能对子午胎进行硫化,节约了成本,有效的利用了原有资源,且具有环保的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
其中:1.导环 1-1.蒸汽室 1-2.限位块 2.上盖 3.上胎侧板 4.滑块4-1.限位槽 5.花纹块 6.定位环 7.底座 8.下胎侧板。
具体实施方式
如图1所示的一种热板式活络模,包括上盖2、上胎侧板3、底座7、下胎侧板8、花纹块5、导环1和滑块4,导环1及滑块4与上盖2相连接,花纹块5位于滑块4的内侧,上盖1与上胎侧板3、底座7与下胎侧板8和滑块4与花纹块5都通过螺栓连接,滑块4的外侧面设置有限位槽4-1,导环1内设有蒸汽室1-1和与限位槽4-1相对应的限位块1-2,底座7的前端下方固定安装有定位环6。
下面对本实用新型的工作过程做进一步的介绍:
在对轮胎硫化时,导向条安装在滑块4外壁上,导向条和限位块1-2紧贴滑块4和导环1,限制了滑块4和导环1的径向运动,在上盖2和底座7分别与滑块4和侧板固定连接后,就组成了一封闭容腔。
在完成硫化进行取胎,滑块4在导环1的热板带动作用下运动,滑块4与导环1分离,随着导环1的上移,底座7也与导环1分离,滑块4的径向运动空间逐渐变大,慢慢脱离花纹块5,逐渐向外移动,在达到既定位置后,模具分离,取出轮胎。
以上是从结束硫化到取出轮胎的全过程,进行放胎和进行硫化时逆向操作上述步骤。
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