[实用新型]一种模具导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别是涉及一种压铸模具的导向机构。

背景技术

目前压铸模具的导向机构普遍采用如图1、图2所示，导向机构包括导柱1’和导套2’，导柱1固定在定模3’上，导套2’固定在动模4’上且套设在导柱1’上，导向机构位于模具平面对角线的四个角上，导套2’可沿着导柱1’运动从而在合模时导向动模4’的运动方向，从而保证动模4’和定模3’在合模时能准确地对位。对于大型压铸模具来说，由于对角离中心的距离较大，动模4’和定模3’在高温高压环境下工作时会发生沿着模具对角线的线性膨胀，且膨胀的长度不均匀，使得导柱1’和导套2’之间的偏移量不均匀，也就使导套2’和导柱1’无法起到正常的导向作用，当偏移量较大时导柱1和导套2’甚至会卡死，以致于动模4’和定模3’无法准确合模。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使模具准确合模的模具导向机构。

本实用新型提供的种模具导向机构，所述导向机构位于模具的对角线上，所述模具包括定模和与定模配合的动模，所述导向机构包括一端固定在所述定模上的导柱，于所述动模的对角线上开设有可与导柱配合的凹槽，所述凹槽含有与所述与对角线平行的两侧面。

本实用新型与现有技术相比：所述动模上的对角线上设有凹槽，导柱位于凹槽中、且远离凹槽中与对角线相交的平面，因此导柱与模具上发生线性膨胀的方向没有接触配合，使得导柱不会发生偏移，通过位于凹槽两侧面与导柱的配合，动模可以沿着导柱与定模准确合模。

附图说明

图1为现有技术模具的结构示意图；

图2为现有技术中模具和导向结构结构示意图；

图3为本实用新型的模具和导向结构开模时的结构示意图

图4为本实用新型中模具和导向板的局部结构示意图；

图5位本实用新型中模具和导向结构合模时的局部结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种模具导向机构，所述模具包括定模3和与定模3配合的动模4，所述导向机构位于模具的对角线上，所述导向机构包括一端固定在所述定模3上的导柱1，于所述动模4的对角线上开设有可与导柱1配合的凹槽41，所述凹槽41含有与所述与对角线平行的两侧面412、413。本实施例中，所述凹槽41由与所述与对角线平行的两侧面412、413以及与所述对角线相交且与两侧面412、413连接的另一平面411构成，所述导柱3位于所述凹槽41中、且远离与对角线相交的平面411，所述与对角线平行的两侧面位于导柱的两侧。由于模具的线性膨胀是沿着模具的对角线方向的，因此，导柱1于凹槽中将远离与对角线相交的平面411，这样，导柱1与模具的线性膨胀方向没有接触，通过位于凹槽41两侧面与导柱1的配合来导向，便能使模具能够准确合模。

本实用新型中所述导向机构还包括分别固定于凹槽两侧面412、413上、且位于导柱两侧的两导向板5，以及位于导向板5和动模4上，防止导向板上下攒动的限位结构。本实施例中，所述导向板5，上沿着导柱的方向上设有通孔51，螺栓6穿过所述通孔51将两导向板5固定在凹槽的两侧面412、413上，来限制两导向板5左右方向的自由度，通过调节螺栓6就可以调整两导向板5与导柱1的配合间隙，使得两导向板5与导柱1的导向更加准确。所述限位结构为限位块7，所述限位块7位于导向板5和动模4之间连接的侧面上，分别与导向板5和动模4连接，以防止导向板5上下攒动。

通过以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。