[实用新型]高速冲模冲件顶出装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及冲压设备，尤其涉及一种高速冲模冲件顶出装置。

[背景技术]

在现有的上下肩高速冲模中，模具冲压一次，机械式的上下模顶出机构动作一次，在一次循环过程中如冲件不能及时顶出模具，而冲床高速运转，时常发生压坏模具及冲件的现象。上模具冲压后上行时，如冲件附在上模上，由上模之打料杆推动打料环将冲件顶出上模；如冲件附在下模上，则由下模之顶杆推动退料圈将冲件顶出下模。在这个过程中不论是从上模顶出还是从下模顶出，其顶出只有一次，一次不能及时顶出，上模具再次下行就会发生压模事故。这种机械式的排料装置不够可靠，经常会出现不能顶出或顶出不完全而发生压模事故，使生产难以连续、安全、高效地进行。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用在高速冲床上，冲件能及时从模具中退出，不易发生压模事故的高速冲模冲件顶出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种高速冲模冲件顶出装置，包括模座、模体、打料装置，所述的打料装置包括推料器和推料杆，模座上有进气道，模体或推料器上有排料气道，所述的进气道与排料气道连通。

以上所述的高速冲模冲件顶出装置，所述的模体为外模，所述的推料器为打料杆，所述的推料器是在外模内腔中上下滑动的退料头，在退料头上有排料气道与模座上的进气道连通。所述的打料杆位于退料头的中心线上，所述的排料气道为复数个，围绕退料头的中心布置。

以上所述的高速冲模冲件顶出装置，所述的模体为内模，所述的推料器为顶杆，所述的推料器是在内模外周上下滑动的退料环，在内模中有排料气道与模座上的进气道连通。所述的顶杆为复数个，围绕内模的中心线布置。所述的排料气道在内模的中心线上。

本实用新型高速冲模冲件顶出装置在在模具上加装气动装置，通过调节阀的控制，配合模具开启与闭合行程，进行有规律的间隔充入高压空气，在模具打开时，将成形的冲件从模具中吹出。本实用新型的高压空气排料装置与机械式的打料装置相配合，可以有效地将冲件退出，完全消除了冲件滞留在模具内的隐患，有效地防止了压模事故的发生，极大地提高了冲床的工作效率，冲床速度越高，其效果越显著。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型高速冲模冲件顶出装置实施例1上模的剖视图。

图2是本实用新型高速冲模冲件顶出装置实施例1上模的仰视图。

图3是本实用新型高速冲模冲件顶出装置实施例2下模的剖视图。

[具体实施方式]

在图1、图2所示的本实用新型高速冲模冲件顶出装置实施例1的上模中，包括上模座1、外模2、打料杆3，退料头4。退料头4在外模2内腔中上下滑动，退料头4的中心安装了打料杆3。上模座1的侧面有进气口1a，内部有进气道1b，进气口1a和进气道1b连通。在退料头4上围绕退料头4的中心轴线布置了4个排料气道4a。排料气道4a通过外模2中的内腔2a与与上模座1中的进气道1b连通。

在图3所示的本实用新型高速冲模冲件顶出装置实施例2的下模中，包括下模座5、内模6、顶杆7，退料环8。退料环8在内模6的外周上下滑动。顶杆7为多个，围绕内模6的中心线对称布置。下模座5的侧面有进气口5a，内部有进气道5b，进气口5a和进气道5b连通。在内模6的中心有排料气道6a，排料气道6a与下模座5中的进气道5a连通。

上述的实施例1和实施例2为一组模具，组合使用，通过调节阀的控制，配合模具开启与闭合行程，进行有规律的间隔充入高压空气。当模具打开时在上模座1和模座5在的进气口同时打入高压空气，直到冲床回到上止点才关闭高压空气。这样不论冲件停滞在上模具还是下模具，均能可靠地将冲件吹出。这种高压空气排料装置与机械式的打料装置相配合，可以有效地将冲件退出，防止压模事故的发生，极大地提高冲床的工作效率，冲床速度越高，其效果越显著。