[实用新型]PP板裁切机下料传送机构及PP板裁切设备

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及PP板裁切设备，尤其涉及一种PP板裁切机的下料传送机构及PP板裁切设备。

[背景技术]

在制造线路板的过程中，一般需要对PP板1进行切割。目前，对PP板的切割有两种方式。一种为传统的机械切割，利用的是机械刀片和PP板接触，实现机械的切割分离。另一种为新兴的用激光切割，利用高集中高能量的激光束击打在PP板局部从而使PP板的局部组织破坏实现分离。在PP板切割工序中，不管采用哪种方式切割，最终都需要对已经被分离的PP板收集、整理和叠放。目前，PP板的收集方法如图1所示，在分离的PP板1的前下方放置一个有斜度的接料板2，让分离的PP板1自然滑落到接料板2。这种方式收集的PP板叠放不整齐，而且经常存在PP板不能滑落或需要人工手动才能滑落。由于这种无控制无规则的滑落，对采用激光切割的切割质量影响很大。即将分离的PP板的外端因为处于悬臂状态，使切割端上翘，会造成PP板切割不均匀，甚至局部无法切断(挂丝)。所以，这种收集方式不仅会影响切割质量，而且生产效率低，工人劳动强度大。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会影响切割质量，而且生产效率高，工人劳动强度小的PP板裁切机下料传送机构。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种切割质量好，生产效率高，工人劳动强度小的PP板裁切机设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种PP板裁切机下料传送机构，包括机架、传送装置、驱动机构，所述的传送装置安装在机架上，由驱动机构驱动；所述的驱动机构包括伺服电机，所述的伺服电机由PLC控制器控制。

以上所述的PP板裁切机下料传送机构，所述的传送装置包括左支架、右支架、输送带、主传动轴、从传动轴；所述的主传动轴和从传动轴由左支架、右支架支承，所述的输送带由主传动轴和从传动轴张紧，由主传动轴带动。

以上所述的PP板裁切机下料传送机构，所述的机架包括左侧板和右侧板，所述的左支架、右支架分别固定在左侧板和右侧板上。

以上所述的PP板裁切机下料传送机构，所述的驱动机构包括减速器，所述的伺服电机通过减速器驱动传送装置的主传动轴。所述的驱动机构包括同步带，所述的减速器通过同步带驱动主传动轴。

以上所述的PP板裁切机下料传送机构，所述的左支架、右支架上包括输送带张紧机构，所述的张紧机构通过调节从传动轴的位置来张紧输送带。

以上所述的PP板裁切机下料传送机构，所述的输送带为复数条，每条输送带底面中部有梯形导向条；所述的主传动轴和从传动轴的外周有复数个与梯形导向条配合的梯形槽。

一种PP板裁切设备的技术方案是，包括权利要求1所述的PP板裁切机下料传送机构，所述的PP板裁切机下料传送机构安装在PP板裁切机和接料板之间，其传送装置的入口承接PP板裁切机的出料口，传送装置的出口接接料板；传送装置的伺服电机由PP板裁切机的PLC控制器控制。

本实用新型PP板裁切机下料传送机构安装在PP板裁切机和接料板之间，其传送装置的入口承接PP板裁切机的出料口，传送装置的出口接接料板，传送装置的伺服电机由PP板裁切机的PLC控制器控制。裁切机对PP板进行纵向切割时，在PLC控制器的控制下传送装置带动PP板作纵向进给运动；裁切机对PP板进行横向裁切时，传送装置停止运动，但仍然对已进行过纵向切割的PP板起到支承作用；PP板横向裁切完成后，传送装置在PLC控制器的控制下重新启动，将裁切完成的PP板输送入接料板。PP板裁切机下料传送机构在PP板裁切机PLC控制器的控制下，与PP板裁切机协调作业，可以提高PP板裁切和收集的质量，设备的生产效率高，工人劳动强度低。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术PP板裁切机下料机构的示意图。

图2是本实用新型PP板裁切设备实施例的侧视图。

图3是本实用新型PP板裁切机的下料传送机构实施例的立体图。

图4是本实用新型PP板裁切机的下料传送机构实施例的后视图。

图5是图4中的A向剖视图。

图6是图4中的B向视图。

图7是本实用新型PP板裁切机的下料传送机构实施例输送带的外形图。

图8是本实用新型PP板裁切机的下料传送机构实施例输送带的剖面图。

[具体实施方式]