[实用新型]木材强化、染色复合系统多功能自动化真空压力组装设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种木材改性/保护复合系统设备，尤其是一种木材浸渍强化、染色复合装备系统。

(二)技术背景

目前国内外木材改性及木材保护所使用的真空压力设备功能单一、效率低、浸渍改性效果不理想、自动化程度低、生产时对环境产生的污染大，而且还存在一定的安全隐患问题。同时，很难实现不同性质、不同类型的药液在同一个浸渍罐内完成对木材的浸渍处理，以及浸渍处理效果是否均匀、明显的问题。另外，人工操作烦琐，很难对生产工艺中的过程进行有效的调整和控制。因此目前需要一种功能齐全、自动化程度高、效率高、对生产环境无污染、浸渍处理效果好、安全可靠的环保型设备，来满足企业对木材浸渍强化、染色、防腐、阻燃等改性及保护工作。

现有木材改性/保护设备在技术上的不足：(1)功能单一、很难实现不同性质的药液在同一个浸渍罐内工作。(2)浸渍处理的效果不均匀、不理想。(3)浸渍药液很难长期保存。(4)、浸渍药液很难循环利用。(5)工业生产所产生的废液、废气对环境污染严重。(6)在某种程度上存在安全隐患问题。

(三)发明内容

为了克服现有的木材压力浸渍罐功能单一、手动操作、效率低、浸渍处理效果不理想、对环境污染大、自动化程度不高、在很大程度上存在安全隐患问题，本实用新型提供一种实现全过程自动化生产、多功能、效率高、浸渍处理效果好、环保无污染、改良性能好，可对木材进行染色和浸渍强化的复合装备系统。尤其可以对不同性质的浸渍药液循环交叉使用，而且独立的操作系统互不干扰，并且可对浸渍药液实现低温储存和高温循环的功能，独特的计算机调色、配色系统和电脑记录工艺过程系统，可对生产过程中的工艺控制达到最好的效果。

本组装设备解决其技术问题采用的方案是：

一种多功能的木材真空压力处理罐，包括两个储液罐、一个配液搅拌罐、一套真空系统、一套加压系统、一套加热系统、一套冷却系统；所述的真空压力处理罐有木材进料口，采用快开门结构，密封形式采用外封和自封联合形式。罐内设有专用夹具，可处理各种规格的的木材单板或板方。该真空压力处理罐尾部有一积液器，积液器内设液位开关，中间用阀门连接，可通过阀门自动交替排出罐内的积液。所述的真空压力处理罐上有个补偿罐，补偿罐上设有真空接口，通过启动真空泵和配套的缓冲罐、冷凝器实施真空作业；补偿罐上设有加压接口和稳压分流接口，可用高压气体对处理罐自动加压，并通过分流稳压接口保压。所述的真空压力处理罐尾部设有空气交换接口；该真空压力处理罐快开门采用错齿法兰结构，并安装松、紧位置传感器。真空达到一定限度后，通过补偿罐上的真空压力传感器，返回信号，自动停止真空，进行下一步动作开始输液，输液阀门为气动或电磁阀，通过远程信号开关自动控制。当输液结束后，自动关闭，通过信号传感器，自动打开加压阀门，加压装置为惰性高压气体，加压结束后，自动进入保压阶段。本套系统的保压装置由自动补压、稳压分流和高压循环系统三部分组成，本组装设备在进行染色时，可通过循环系统上的调色小罐进行取样，并用电脑配色，使整个大罐和小罐工艺一致。在保压结束后，通过信号传感器自动打开回液阀进行回液，回液结束后，通过真空压力处理罐尾部的液位感应器，自动关闭回液阀，本组装设备中的液位感应器包括浮球式、音叉式、光电式等。当回液结束后，通过信号传感器自动入加热加压固化阶段，对真空压力处理罐内的木材进行固化，并使药液发生反应。本组装设备中加热加压固化阶段中加热方式是通过真空压力处理罐罐壁内的夹套层或盘管内通入蒸汽、导热油等热介质完成的，热介质通过对罐壁循环均匀加热，达到使罐体内部升温的模式。加压加热反应结束后，通过信号传感器自动进入冷却模式，其中冷却系统是通过在罐壁内的夹套层或盘管内通入循环冷冻水、自来水或冷油来实现的。当罐体温度下降到室温时，自动关闭冷却系统，同时打开真空和通风系统，对罐体内进行后真空和通风，一定时间后，关闭后真空和通风模式，打开排空阀和安全阀，完全泄压。此时可打开罐门，取出处理的木材。