[实用新型]微油点火煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧器，特别是一种耗油量低且适用煤种宽的微油点火煤粉燃烧器。

背景技术

电力行业是石油消耗大户，每年耗油占我国整个耗油量的30％，其中很大一部分用于火力发电厂机组的启、停及低负荷稳燃，因此应用节油技术进行锅炉机组的启、停及低负荷稳燃，优化我国的能源消费结构，对国民经济可持续发展具有重要的战略意义。

微油点火技术即是一种节能节油的新技术，该技术首先用微量的油点燃部分煤粉，以煤代油，利用被点燃的煤粉所发出的热量点燃其余的煤粉，从而达到降低油耗的目的。中国实用新型专利ZL200520145352.2中就公开了一种微油点火燃烧器。如图2所示，该微油点火燃烧器由依次相连的一次浓缩室、煤粉预燃室、二次浓缩室、煤粉燃烧室、煤粉主燃烧室、煤粉再燃室构成。该燃烧器通过各个腔室的截面积变化控制其中煤粉流的浓度和流动速度，利用煤粉浓度越高着火温度逐渐降低的特点，以期获得较好的点火效果。

但是，这种微油点火燃烧器的问题在于该技术仅通过燃烧器各腔室截面积的变化所能达到的煤粉浓缩程度是有限的，对于点燃无烟煤、贫煤等难燃烧煤种往往难以胜任。并且，由于该燃烧器结构复杂包括有多个腔室，且各腔室之间的截面积不断变化，这大大增加了燃烧器对煤粉流的阻力。还有，燃烧器中各腔室长时间在高温及煤粉流的冲刷下，其设备的损耗非常严重。

鉴于以上现有微油点火燃烧器中存在的诸多问题，我们急需一种可以解决上述问题的新型燃烧器。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种耗油量低且适用煤种宽的微油点火煤粉燃烧器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：包括一次风管、百叶窗浓缩器、微油点火枪；

所述百叶窗浓缩器，由至少两个挡风叶片呈百叶式结构构成；该百叶窗浓缩器斜设于所述一次风管内；所述挡风叶片的迎风面与一次风管的进风口方向夹角(θ)成钝角；

所述微油点火枪设置于与所述挡风叶片迎风面相对的一次风管的管壁上；该微油点火枪位于所述百叶窗浓缩器的后侧。

还包括有二次风管；所述二次风管截面积大所述一次风管；所述二次风管套设于一次风管的末段；所述二次风管与一次风管相重叠的部分所夹设形成的间隙为二次风膜；所述二次风管与一次风管不相重叠的部分所形成的空腔为再燃烧室；所述二次风管与空气相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过百叶窗浓缩器对煤粉和空气进行暂时分离，使微油点火枪点火处的煤粉气流具有较高浓度，更易被点燃，使得该燃烧器所适用的煤种更宽；

2、由于无需通过改变一次风管的截面积，使得本燃烧起对煤粉流的阻力大大减小，消除了一次风管堵管的隐患；

3、二次风膜在一次风管的燃烧段外侧形成冷却层，可以有效地为一次风管壁降温，防止设备的热损耗；

4、本实用新型的微油点火煤粉燃烧器的结构简单，大大降低了安装和维护的成本。

附图说明

图1为微油点火煤粉燃烧器结构图；

图2为现有微油点火燃烧器结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的微油点火煤粉燃烧器包括：一次风管1、百叶窗浓缩器2、微油点火枪3、二次风管4。

所述一次风管1为一个管状通道，煤粉与空气的混合气流在其内流通。

所述百叶窗浓缩器2，由若干挡风叶片呈百叶式结构构成。所述挡风叶片的数量至少为两个，各挡风叶片之间留有间隙。该百叶窗浓缩器2斜设于一次风管1内，其挡风叶片的迎风面与一次风管1的进风口方向夹角θ成钝角。

所述微油点火枪3设置于与挡风叶片迎风面相对的一次风管1的管壁上，其位置应位于百叶窗浓缩器2的后侧，即百叶窗浓缩器2相对于一次风管1的进风口的另一侧。

所述二次风管4为比一次风管1截面积大的套管，套设于一次风管1的末段。二次风管4与一次风管1相重叠的部分，由两风管管壁相夹所形成的间隙称为二次风膜41。二次风管4在一次风管1后侧，与一次风管1不相重叠的部分，所形成的空腔称为再燃烧室42。该二次风管4与空气相连通。