[实用新型]一种燃烧煤粉的卧式热烟气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热烟气发生装置，特别是涉及一种燃烧煤粉的卧式热烟气发生炉，该热烟气发生炉通常用于产生热烟气以干燥物料，例如低阶煤等。

背景技术

物料干燥是化工、矿业、冶金等众多工业领域中普遍采用的工艺过程，通常采用热流体作为加热干燥介质，例如热烟气或热空气。目前，在相关工艺过程中产生高温气体加热干燥介质的热源基本是采用气体燃烧或液体燃烧的燃烧热量。采用气体燃料或液体燃料由于资源短缺而且价格昂贵，热流体产生成本较高。我国是世界上煤炭资源比较丰富的国家之一，煤炭储量远大于石油与天然气的储量，因此，多采用燃煤热烟气发生装置产生用于物料干燥的热烟气，例如使用火床炉或流化床直接燃烧原煤。但是直接燃烧原煤的燃烧过程中机械未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失较大，而且不易控制。因此也有采用燃煤粉的热烟气发生炉，即是将符合尺寸的很细的煤粉随燃烧空气经过煤粉燃烧器送入燃烧室，在悬浮状态下燃烧，可以增加煤粉颗粒与空气接触的表面积，强化燃烧。这种燃烧使得炉内温度较高，燃烧比较完全，燃烧效率较高。但是，当使用煤粉作为燃料时，现有的燃煤粉热烟气发生炉主要存在以下问题：

(1)夹带煤粉气流直接采用冷空气助燃，这对于挥发分含量比较低的不容易着火的燃料来说，容易造成着火困难、燃烧不稳定及燃烧效率下降，甚至在煤粉燃烧过程中需要投油稳燃，造成热烟气发生炉运行成本升高；

(2)使用外来热源预热助燃空气，增加了热烟气发生炉的运行成本；

(3)直接采用冷空气作为热烟气调温风，排烟损失大，大大降低了热烟气发生炉的热效率，同时，燃料消耗量增加；

(4)采用冷空气作为热烟气调温风，会提高烟气中的氧含量，对于干燥热稳定性差，易自燃或对氧气成分较敏感的物料时，存在安全隐患；

(5)这种燃煤粉热风炉多为近似绝热炉膛，普遍存在严重的结渣现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧煤粉的卧式热烟气发生炉，其中煤粉与气流在进入炉内能迅速着火，稳定高效燃烧。

本实用新型提供一种燃烧煤粉的卧式热烟气发生炉，包括前墙、后墙和侧墙，以及用于煤粉进入炉内燃烧的至少一个煤粉燃烧器，各墙与顶部连接，其特征在于，还包括用热烟气发生炉产生的热烟气加热助燃空气的至少一个空气预热器，所述空气预热器包括助燃空气入口和助燃空气出口，从助燃空气出口)出来的助燃空气通过煤粉燃烧器进入所述烟气发生炉。根据本实用新型的进一步公开的煤粉燃烧器是旋流式燃烧器，并且设置在热烟气发生炉的前墙上。

此外，还设置多个烟气喷口，用于接纳从干燥器排出的至少一部分烟气返回到所述热烟气发生炉。所述多个烟气喷口可以包括前墙烟气喷口，这些前墙烟气喷口设置在热烟气发生炉的前墙上，位于热烟气发生炉的前墙与顶部的交线附近的位置，并且沿该交线的平行线布置。这种前墙烟气喷口的布置方式是为了防止炉内壁的顶部的结渣。为了使防渣效果更好，在本实用新型的实施例的热烟气发生炉的后墙形成向前墙倾斜的斜坡。此外，烟气喷口还包括炉底烟气喷口和/或侧墙烟气喷口。

根据本实用新型的一个实例，还包括用于沉积飞灰的灰斗和设置在烟气发生炉的炉底排渣口。进一步地，所述灰斗设置在空气预热器的下方。此外，空气预热器还布置有压缩空气吹灰装置，以更好地去除烟气中的飞灰。

本实用新型的热烟气发生炉提高了燃烧效率，减少了烟气排放损失和燃料消耗量，从而提高热烟气发生炉的整体热效率。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型的卧式热烟气发生炉的侧视图；

图2是图1的热烟气发生炉的正视图；

图3是图1的热烟气发生炉沿线A-A的剖视图。

附图标记

1.炉底烟气喷口

2.煤粉燃烧器

3.前墙烟气喷口

4.侧墙烟气喷口

5.干燥器

6.灰斗

7.炉底排渣口

8.助燃空气入口

 9.空气预热器

10.助燃空气出口

11.前墙

12.后墙

13.侧墙

14.炉底

15.顶部

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面通过具体的实例来进一步说明本实用新型。