[实用新型]自动化配酸系统

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种配酸系统，特别是一种采用电脑和硫酸稀释冷却器有机结合的自动化配酸系统，属于配酸系统技术领域。

二、背景技术

目前，随着现代科学技术和社会经济的飞速发展，以及计算机网络技术的广泛应用，各行各业保证自身的正常运行质量的要求也在不断的提高，因此硅胶行业对自动化的要求也迫在眉睫，不但要求成本低，高稳定，而且在易用性、快捷性、实时性、准确性等方面也提出了更高的要求。目前，硅胶行业常规的配酸模式是采用人工配料。其步骤如下：

1)、在搪瓷罐中加入适量的水，然后再加入浓硫酸，通入压缩空气进行搅拌；

2)、取样，采用NaOH滴定中和，从而测量出所配硫酸的浓度，如果浓度不合适，再加入适量的酸或水，反复测量，直至浓度合适。

3)、搪瓷罐夹层通入冷却水，对配好的浓度合适的硫酸进行冷却至制胶所需要的温度。

4)、把配好的酸放入酸计量罐中。

以上这种人工配酸存在很多缺陷：

1)、配酸精度低：其原理是“面多加水，水多家面”，硫酸浓度很难控制；

2)、配好的硫酸冷却速度较慢：通常需要2-3小时；

3)、操作安全性较低：配酸时会出现硫酸溅到人身上的危象，稀释时产生的刺激性气体对人体存在一定的危害；

4)、劳动强度大：需要人工反复的对酸进行化验，每班配酸罐数较多，开关阀门的次数较多。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种配酸精度高、硫酸冷却速度快、操作安全且劳动强度低的自动化配酸系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动化配酸系统，特殊之处在于，包括有分别由计算机控制系统1控制的通过管路连通的浓酸罐4、50％酸罐12、稀酸配酸罐14、稀酸调整罐19、稀酸使用罐22，计算机控制系统1通过浓酸泵2、浓酸温度计3连通控制浓酸罐4，浓酸罐4和50％酸罐12之间管路通过配酸泵5、硫酸稀释冷却器8连通控制，硫酸稀释冷却器8的上下端分别设有硫酸稀释器加水阀9以及与冷却水相通的冷却水进水阀7，浓酸罐4和50％酸罐12之间的管路上还设有浓酸流量计6、温度计10、稀酸浓度计11，50％酸罐12和稀酸配酸罐14、稀酸调整罐19、稀酸使用罐22之间管路顺序通过带温度计24、稀酸流量计25的耐腐蚀泵13、带稀酸浓度计23的耐腐蚀泵17、带稀酸浓度计20的耐腐蚀泵21连通控制，稀酸配酸罐14下部通过带电动阀门15控制的硫酸冷却器18连通至稀酸配酸罐14上部、通过电动阀门16连通至稀酸调整罐19；

所述计算机控制系统1的主控机采用西门子S7-314可编程控制器PLC，主控器配置CP343工业以太网通讯模块，实现与监控操作站的数据通讯，实现PLC与监控计算机的连接；

自动化配酸系统控制方法，其控制原理为：根据生产产量目标，计算出所需酸(碱)的瞬时流量控制值及水瞬时流量控制值，此值作为基本目标值，同时考虑目标浓度的实测值，反应温度等参数变量经过模糊推理控制给酸(给碱)变频器及加水电动调节阀，从而实现整个配料环节的自动控制，具体实施步骤如下：

1)、启动计算机控制系统1，程序初始化，进入模拟工艺组态流程图界面；

2)、配需要浓度的硫酸：打开配酸泵5和硫酸稀释器加水阀9，往硫酸稀释冷却器8中加酸和水，根据硫酸稀释冷却器8出口的温度计10和稀酸浓度计11的显示数据，随时通过调节变频来自动调节进酸量和进水量；

3)、在配酸同时打开硫酸稀释冷却器8的冷却水进水阀7，以调节实现硫酸经过硫酸稀释冷却器8后达到合适的温度；

4)、上述配好的硫酸从硫酸稀释冷却器8流入50％酸罐12内，以备配置其它规格的硫酸；

5)、打开耐腐蚀泵13和电动阀门16，按照同样方法配置需要浓度的硫酸，当配出的稀酸温度达不到使用要求时，打开耐腐蚀泵17和电动阀门15使稀酸在硫酸冷却器18中循环，当温度合适后，关闭电动阀门15，打开电动阀门16，稀酸进入稀酸调整罐中19，放置一段时间后，打开耐腐蚀泵21，把酸打到稀酸使用罐22中，以备制胶使用；

所述硫酸稀释冷却水采用温度(8℃-15℃)的纯净水；

在配酸的过程通过控制温度来控制实现进酸流量和进水流量。

本实用新型的自动化配酸系统及控制方法配酸精度高、硫酸冷却速度快、操作安全且劳动强度低。

四、附图说明

图1：为实用新型自动化配酸系统结构示意图；