[实用新型]双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装。

背景技术

双辊挤浆机是一种自动化式的洗浆和提取滤液及纸浆浓缩的高效设备，适用于非木浆、竹浆、蔗渣浆、木浆及废纸浆等各种浆的黑液提取和浓缩。双辊挤浆机的核心部件是压榨辊，它包括内辊、套在内辊外面并与内辊固定在一起的支承环组和包贴在支承环组外面的滤板。压榨辊的技术含量要求较高，滤板径向要求严格，跳动误差的允许范围是：≤0.3mm。其中，支承环和滤板制作质量的好坏，直接决定了该产品的质量以及双辊挤浆机的实际使用效果。

压榨辊的制造流程主要包括：支承环装配在内辊上、滤板包贴在支承环上。其中，支承环装配在内辊上的传统工艺，是先将多个支承环一一装配在内辊上，然后，调整各个支承环的间距，最后，将支承环焊接在内辊上。在实际制作过程中发现，支承环在过盈状态下与内辊装配、焊接的工作效率很低，并且难以保证各支承环的间距以及支承环与内辊的垂直度。这样，就会导致滤板包贴或焊接时，其内部与支承环的结合面会有不同程度的间隙，影响滤板的径向跳动，跳动误差在2mm左右，即滤板径向跳动超差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种支承环焊接质量好、焊接工作效率高的双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在于：该组焊工装包括底壳和设置在底壳上的涨紧装置和定位装置，定位装置设有若干组，均匀分布在涨紧装置的外围；定位装置与涨紧装置之间有大小可调的间隙。

所述涨紧装置包括主轴、上涨紧件、下涨紧件、调节套和支撑套；主轴的底部活动安装在底壳上，中部与支撑套活动连接；支撑套固定在底壳上；上涨紧件设在支撑套的上方，螺纹连接在主轴的上部；下涨紧件设在支撑套的下方，螺纹连接在主轴的下部；调节套套在上涨紧件和下涨紧件的外围，且调节套与上涨紧件和下涨紧件锥面接触。

所述上涨紧件包括上旋盖和上滑动盖，上旋盖固定在上滑动盖的中部，并与主轴螺纹连接。

所述下涨紧件包括下旋盖和下滑动盖，下旋盖固定在下滑动盖的中部，并与主轴螺纹连接。

所述涨紧装置还包括若干个均匀分布在支撑套内的自动牵引器。

所述自动牵引器包括双头螺栓和套在双头螺栓上的弹簧；双头螺栓与支撑套活动连接，其外端穿出支撑套，螺纹连接在调节套上，内端设有封堵弹簧的挡圈和螺母。

所述定位装置包括底端固定在底壳上的定位轴和串在定位轴上的若干个定位板，定位轴的上端设有用于压紧定位板的压紧件。

所述各定位板之间设有与支承环高度相对应的间隙。

所述定位装置还包括若干个设置在底壳上的压板，压板设在相邻两个定位轴之间。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的优点是：可以一次性组焊几十个支承环，工作效率高；而且，可以保证各支承环等间距以及支承环与内辊的垂直度，保证了支承环的焊接质量，为压榨辊制作的后续工作打下了良好的基础，解除了滤板径向跳动超差的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中支承环组焊工装的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为本实用新型的实施例中自动牵引器的结构示意图。

具体实施方式

实施例，一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，如图1所示，包括圆形的底壳1和设置在底壳1上的涨紧装置、定位装置，定位装置设有若干组，均匀分布在涨紧装置的外围；定位装置与涨紧装置之间有大小可调的间隙。

如图1所示，所述涨紧装置包括主轴10、上涨紧件、下涨紧件、调节套15、支撑套7和若干个均匀分布在支撑套7内的自动牵引器。

支撑套7通过导向杆24固定在底壳1上；导向杆24的底端固定在底壳1上，顶端螺纹连接在支撑套7上。从图4中可以看出，导向杆24设有三根。

主轴10的底部通过圆锥滚子轴承21安装在底壳1的中心，中部通过圆锥滚子轴承22与支撑套7活动连接。

上涨紧件设在支撑套7的上方，螺纹连接在主轴10的上部；上涨紧件包括上旋盖9和上滑动盖6，上旋盖9通过螺栓8固定在上滑动盖6的中心，与主轴10螺纹连接。