[实用新型]双辊挤浆机压榨辊热装加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体的说，涉及一种双辊挤浆机压榨辊热装加热器。

背景技术

双辊挤浆机是一种自动化式的洗浆和提取滤液及纸浆浓缩的高效设备，适用于非木浆、竹浆、蔗渣浆、木浆及废纸浆等各种浆的黑液提取和浓缩。双辊挤浆机的核心部件是压榨辊，它包括内辊、套在内辊外面并与内辊固定在一起的支承环组和包贴在支承环组外面的滤板。压榨辊的技术含量要求较高，滤板径向要求严格，跳动误差的允许范围是：≤0.3mm。其中，支承环和滤板制作质量的好坏，直接决定了该产品的质量以及双辊挤浆机的实际使用效果。

压榨辊的制作包括两个主要流程：支承环与内辊的装配和滤板包贴在支承环组上。之前，制造压榨辊的工艺，是先将多个支承环一一装配在内辊上，然后，将滤板包贴在支承环上。在实际制作过程中发现，支承环在过盈状态下与内辊装配，焊接的工作效率很低，并且难以保证各支承环的间距以及支承环与内辊的垂直度。而滤板的装配是将滤板卷圆后，人工使用铁丝将滤板紧在支承环的外围，然后，再电焊滤板的对接缝。这种制作工艺，使滤板包贴、焊接时，内部与支承环的结合面会有不同程度的间隙，导致滤板外凸或内凹，影响滤板径向跳动，跳动误差在2mm左右，即滤板径向跳动超差。为了解决滤板径向跳动超差的问题，不得不对滤板外圆进行磨削加工。但在磨削时发现，不仅滤板局部出现厚薄不一的问题，更为严重的是，磨削后会使滤板上的小孔不同程度的堵塞，而在清理堵塞的小孔时却没有有效方法，非常麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是客服上述缺陷，提供一种双辊挤浆机压榨辊热装加热器，可以极大地提高支承环与内辊、滤板与支承环的装配效率和质量，解决滤板径向跳动超差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双辊挤浆机压榨辊热装加热器，其特征在于：该加热器包括两个底部铰接的半壳体，它们的顶部设有可调节加热器上部开口大小的调节装置；半壳体内设有加热层和保温层，加热层设在保温层的内侧。

所述调节装置包括调节杆、支撑件和调节螺母；调节杆的一端铰连接在其中一个半壳体的顶部，支撑件设在另一个半壳体的顶部；调节杆的另一端穿过支撑件，调节螺母分别设在支撑件的两侧，并螺纹连接在调节杆上。

所述调节杆设有两个，均通过铰轴铰连接在其中一个半壳体的顶部；铰轴上套接有可防止调节杆发生轴向移动的定位套管。

所述支撑件为方轴，方轴的两端均设有螺栓，螺栓分为内、外两段，内段带有外螺纹，与方轴的端部螺纹连接，外段表面光滑，与半壳体的侧壁活动连接。

所述加热层内设有若干个并排的电加热管，各电加热管之间电连接。

所述电加热管的两端分别同定在半壳体的外壳上，在两端的端头外面分别固定有防护罩。

所述电加热管的管体通过固定夹固定在半壳体的内壳上。

所述电加热管的管体与半壳体的内壳之间设有垫板。

所述加热层内设有温度传感器。

所述半壳体的中部固定有加固半壳体的加强夹；所述半壳体的外壳的上部固定有盖板。

由于采用了上述的技术方案，使用本实用新型对支承环、滤板进行热装装配效率高，支承环与内辊、滤板与支撑环结合面结合紧密，没有间隙出现；滤板不再出现凹凸现象，解决了滤板径向跳动超差的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中所述加热器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的局部放大图；

图5为图3的局部放大图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种双辊挤浆机压榨辊热装加热器，包括两个底部通过铰轴17铰接半圆形的的半壳体1，它们的顶部设有可调节加热器上部开口大小的调节装置；半壳体1内设有中间隔板11，中间隔板11与半壳体的内壳13之间为加热层，中间隔板11与半壳体的外壳12之间为保温层。为加强半壳体1的牢固性，在半壳体的中部固定有加固半壳体1的加强夹2。所述保温层内填充有珍珠岩保温粉14，从图2中也可以看出，半壳体的外壳12的上部固定有盖板9，打开盖板9就可以向保温层内灌入珍珠岩保温粉了。

如图1、图4所示，所述调节装置包括调节杆4、支撑件和调节螺母5、7；调节杆4的一端铰连接在其中一个半壳体的顶部，另一端穿过支撑件，调节螺母5、7分别设在支撑件的两侧，并螺纹连接在调节杆4上。