[实用新型]气锚式双过滤杂质筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开发领域，具体地说是一种气锚式双过滤杂质筛管。

背景技术

目前，石油开采用的筛管是在一根钢管，外侧制多个直径8-10毫米孔眼，它是流体进出的通道。但是，在机械采油中，由于需要热洗，盛热洗水罐内、输水管道中有泥沙等杂质，油井采出液体中污水会结垢腐蚀油、套管，产生铁锈垢杂质，由于筛管孔眼直径大，这些杂质会随着热洗井水经过筛管进入抽油泵内，磨损泵的活塞、进出阀，或者卡住进出阀，使泵减产或不出油。经过调查统计每热洗1000井次，就会有3口油井发生不出油事故。

发明内容

本发明的任务是：设计一种气锚式双过滤杂质筛管，解决杂质随着热洗井水经过筛管进入抽油泵内，磨损泵的活塞、进出阀，或者卡住进出阀，使抽油泵减产或不出油的问题，同时有气锚脱气的功能。

本发明是通过如下方式实现的：气锚式双冲洗过滤杂质筛管由1上接头、2内过滤管、3外过滤管、4割缝、5孔眼、6堵板、7下接头组成。内过滤管2是圆筒状的钢管，中下部制多个割缝4，割缝4宽度在1.5-2.0mm，内过滤管2底部用堵板6封堵。外过滤管3是圆筒状的钢管，中上部制多个上斜的孔眼5，孔眼直径是目前实用的孔眼直径8-10mm的1/2-1/3。割缝4宽度小于原来孔眼直径的1/4，可将较小颗粒杂质过滤掉，洗井时热洗水先经过孔眼5进入外过滤管，将较大的杂质颗粒过滤，再经过割缝进入内过滤管，将小的颗粒杂质过滤后进入泵内，达到大部分杂质不进泵，保护抽油泵。在油井生产中，采出的石油中的天然气进入外过滤管内，由于外过滤管的直径大的扩散作用，天然气与石油分离并上浮到内外过滤管之间的上部，内过滤管上部没有割缝，天然气经过外过滤管斜的孔眼进入套管内。

本实用新型的有益效果

1、内外过滤管的割缝、孔眼直径、宽度小，实现了杂质双过滤，过滤效果好，提高热洗质量，减少抽油泵故障，多采石油。2、气锚的脱气作用，可减少气体影响，提高泵效。

附图说明

图1是气锚式双过滤杂质筛管的组装示意图；

气锚式双冲洗过滤杂质筛管由1上接头、2内过滤管、3外过滤管、4割缝、5孔眼、6堵板、7下接头组成。

具体实施方式

气锚式双过滤杂质筛管上端是上接头(1)是圆环状钢筒体，上端制内螺纹连接抽油泵下部油管。下端制外、内螺纹连接内过滤管(2)、外过滤管(3)的内、外螺纹。内、外过滤管(2)、(3)是圆筒状的钢管，内过滤管(2)中下部制多个割缝(4)，割缝(4)宽度在1.5-2.0mm，割缝(4)小于原来孔眼直径的1/4，其底部固定堵板(6)，堵板(6)是板状体，起封堵内过滤管底部作用。堵板(6)与下接头上部距离30-50mm。外过滤管(3)中上部制多个上斜的孔眼(5)，孔眼(5)直径是目前孔眼直径8-10mm的1/2-1/3，孔眼(5)上斜的度数径向为30-45度，便于天然气的排出。外过滤管(3)下部内侧制内螺纹连接下接头(7)外螺纹，下接头(7)是圆环状钢筒体，上端制外螺纹，下端制外螺纹连接下部油管。上下接头属于连接件。将上接头下端的内、外螺纹与内过滤管、外过滤管的外、内螺纹连接，外过滤管下部内侧内螺纹与下接头的外螺纹连接成一整体。洗井时，热洗水先经过孔眼进入外过滤管内，将较大的杂质颗粒过滤，再经过割缝进入内过滤管，将小的颗粒杂质过滤掉后再进泵，达到杂质不进泵，就保护了抽油泵。

连接方式；将上接头(1)下端的内、外螺纹与内过滤管(2)、外过滤管(3)的外、内螺纹连接，外过滤管(3)下部内侧内螺纹与下接头(7)的外螺纹连接在一起，并连接于抽油泵下端油管上即可。