[实用新型]晶体谐振器基座的自动装模装置无效
申请号: | 200820232778.5 | 申请日: | 2008-12-25 |
公开(公告)号: | CN201334126Y | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 薛喜华 | 申请(专利权)人: | 薛喜华 |
主分类号: | B65B15/04 | 分类号: | B65B15/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276805山东省日照市涛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 晶体 谐振器 基座 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电子元件加工设备,特别是属于一种晶体谐振器生产过程中使用的基座自动装模装置。
背景技术
晶体谐振器基座做为晶体谐振器电子元器件的一部分,由于其体积小,数量多,在包装与运输过程中要求较高。为保护基座在存放、运输过程中不受损、不丢失、不污染,同时也是为了提高转运效率,往往将一定数量的基座放置于专用模具中集中存放和转运。目前,将大量基座放置于专用模具中的工作完全由人工完成,作业效率低,劳动强度大,劳动力成本较高。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种新型的晶体谐振器基座的自动装模装置,实现基座装模的自动化,达到提高作业效率低,降低劳动强度,节约劳动力成本的目的。
本实用新型所提供的晶体谐振器基座的自动装模装置,具有底座,其特征在于,底座的上面设有滑轨,用于放置滑板,滑板通过摇杆连接偏心轮,该偏心轮由电机驱动。在滑板上设有料盒,料盒内放置模具。
本实用新型工作时,启动电机,带动偏心轮转动,继而通过摇杆带动滑板左右摇动,此时,将批量的晶体谐振器基座放入料盒中,由于料盒随滑板振动,其中的晶体谐振器基座即因不断振动而落入模具的空槽中,从而实现自动装模。由此可见,本实用新型具有自动化程度高、装模效率快、劳动力成本低的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本实用新型的具体实施例,下面结合附图作进一步的说明:
图1,本实用新型总装结构示意图;
图2,A-A向视图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所提供的晶体谐振器基座的自动装模装置,其底部为底座4,底座的上面放置滑板3。显然,底座与滑板之间应设有滑轨。滑板3的振动是通过摇杆5连接偏心轮6来实现的。该偏心轮6由电机7驱动。为实现滑板的振动频率和振动时间可以控制,本实用新型的电机7由控制柜8控制,内置有启动开关、定时器、调频器等,因属于一般技术人员能够实现的,故不作过多说明。
本实用新型的滑板上设有料盒1,起到集中放料的作用。料盒1内叠放有若干块模具2。将批量的晶体谐振器基座放入料盒中,打开控制柜电源开关,电机启动,偏心轮开始运转并带动料盒振动,其中的晶体谐振器基座即被整列落入到模具的空槽9中。到达规定的时间后,电机自动停止,本实用新型停止工作,取出模具即可将其中的工件集中转运或包装。
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