[实用新型]焊接节能抑孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电焊机领域，具体地说是一种用于提高电焊质量的焊接节能抑孔器。

背景技术

目前，电焊机主要用于航天器、汽车、铁路、轮船、建筑等领域的金属焊接，其原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，气瓶和电焊机分别经气管与焊枪相连接，在长期的焊接生产过程中，无论是使用单种保护气体还是两种保护气体焊接金属，焊接接头都会发生程度不同的气孔和裂纹等缺陷，一般情况下，分散的单个气孔往往不会对接头构成危害，而在气孔和裂纹共同存在的情况下，特别是接头处存在着X射线探伤不易检查出来的微气孔，这些微气孔又呈链状或线状时，在焊接内应力和外力的共同作用下，很容易导致接头开裂；对大型焊接件进行竖直焊接时，常常形成鼓包和不完全溶着现象，返工处理浪费人力物力，增加了生产费用，焊接金属接头又大量放出有害气体，不仅危害焊接工人的健康，而且还造成大气污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种大幅提高焊接质量、提高生产效率、节约保护气体消耗量、节约焊丝、降低焊雾发生量、改善作业环境的焊接机的焊接节能抑孔器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接节能抑孔器，其特征在于设有气体交替供给阀、一级气体流量调节阀、二级气体流量调节阀和气体控制阀，气体交替供给阀分别设有出气管、一级进气管和二级进气管，一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀分别设有进气管和出气管，一级气体流量调节阀和二级气体流量调节阀的进气管分别与气源相连接，一级气体流量调节阀的出气管经一级进气管与气体交替供给阀的一级进气管相连接，二级气体流量调节阀的出气管与气体交替供给阀的二级进气管相连接，一级进气管和二级进气管经导气管相连通，导气管上设有气体控制阀。

本实用新型中的气体交替供给阀设有阀体，阀体与出气管相连接，阀体两侧分别设有带储气室的阀盖，阀体内设有左右冲头锭子，左右冲头锭子上设有导气槽，冲头锭子与阀盖相配合，阀盖上设有电磁线圈，阀盖内设有进气孔。

本实用新型中的左右冲头锭子经连接杆相连接，冲头锭子上设有导杆，导杆与阀盖上的进气孔相配合。

本实用新型中的冲头锭子轴线与进气孔轴线相重合，以利于冲头锭子的平稳运行。

本实用新型中的气体流量调节阀设有带进气孔和出气孔的阀座，阀座上设有凹槽，凹槽两侧设有与进气孔和出气孔相连通的气孔，阀座上设有电磁阀，电磁阀的阀杆与凹槽相配合。

本实用新型中的阀座上至少设有两套凹槽和与凹槽配合的电磁阀，通过电磁阀内的电磁线圈的电磁作用，使阀杆在凹槽内上下移动来调整气体的流量，利用电磁阀的排列和组合，来调整气体流量的大小。

本实用新型的阀座上设有阀孔，阀孔与出气孔交叉连通，阀孔内设有针阀，针阀与阀孔螺纹连接。

本实用新型在固定阀上设有阀孔，阀孔与出气孔交叉连通，阀孔内设有针阀，针阀与阀孔螺纹连接，通过针阀可进一步控制气体的流量。

本实用新型的有益效果是：使用单种或两种保护气体都有明显的效果，归纳起来有一下几点：

1、用人的肉眼观察，焊缝表面光滑，波纹均匀，大幅提高了焊接质量，改善了熔深；

2、通过X射线检验焊缝内部，X射线底片未反映出气孔；用金相高倍检查，微气孔(小于0.2mm)普遍有了很大程度减少，焊缝金属和热影响区晶粒变细、密度增大；

3、焊接接头的抗拉强度和伸长率有了不同程度的提高，力学性能测试均为一次焊接合格，无修补焊的现象，从而提高了焊接质量，减少了生产费用；

4、节约保护气体：二氧化碳和氧化碳能节约15-35％，氩气和氦气能节约35-50％。

5、节约电费：钢材大约20％，铝及合金类大约50％。

6、可在4m/s以下风速条件下进行焊接。

7、提高生产率和焊接速度。

8、改善焊接环境，降低焊雾发生量，保护焊工健康。

总之，由于采用上述结构，使气体由静压变为动压，改善了熔池的气动特征，有利于气泡溢出，抑制了气孔的产生，特别是降低微气孔的发生几率，具有大幅提高焊接质量、提高生产效率、节约保护气体消耗量、节约焊丝、降低焊雾发生量、改善作业环境等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中单种气体的流程示意图。

图3是本实用新型中两种气体的流程示意图。

图4是气体流量调节阀主视图的结构示意图。