[实用新型]一种焦化煤塔秤

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焦化煤塔秤，是一种广泛用于冶金行业对焦炉加煤车进行称重计量的衡器装置，属于工业衡器领域。

背景技术：

焦化煤塔秤主要用于对焦炉加煤车进行称重，现有的焦化煤塔秤结构主要有两种类型，一种是传统的轨道衡结构，一种是塞销式传感器与板式传感器配合使用的复合式结构。传统轨道衡结构的煤塔秤结构复杂、安装费用高、周期长；现有复合式结构煤塔秤均采用模拟式传感器，尽管模拟传感器被广泛应用，但它本身的固有缺陷：如抗干扰能力差、传输衰减大、数据传输距离短、防作弊性能差、检定起来不方便等问题，影响煤塔秤的稳定性和测量精度。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种焦化煤塔秤，它结构简单、施工方便、抗干扰能力强、数据可远距离传输，传输衰减小，而且能防作弊、免校验，提高了煤塔秤的稳定性和测量精度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括基础框架和设在基础框架上方的两根称重轨，在基础框架上两根称重轨的下方设有若干个数字板式称重传感器，数字板式称重传感器的信号线经基础框架内预埋的导线管与数字接线盒的接入端相连，数字接线盒的输出端与称重显示控制器相连；高精度稳压电源与数字板式称重传感器相连。

所述称重显示控制器还与大字显示器相连。

所述称重显示控制器还与辅助计算机相连。

所述数字板式称重传感器为24只。

本实用新型煤塔秤结构简单、安装费用低、施工方便，采用数字板式称重传感器，使传感器传输的信号变成数字信号，在抗干扰能力方面显著增强，数据长距离传输几乎无衰减，而且具有防作弊、免校验等特点，大大提高了煤塔秤的稳定性和测量精度。

附图说明：

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图2为数字板式称重传感器安装示意图。

图中，1、基础框架；2、称重轨；3、数字板式称重传感器；4、数字接线盒；5、称重显示控制器；6、高精度稳压电源；7、大字显示器；8、辅助计算机；9、加煤车。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～2所示，本实用新型包括基础框架1和设在基础框架1上方的两根称重轨2，在基础框架1上两根称重轨2的下方设有若干个数字板式称重传感器3，所述数字板式称重传感器3为24只，24只数字板式称重传感器3的信号线经基础框架1内预埋的导线管并联与数字接线盒4的接入端相连，数字接线盒4的输出端与称重显示控制器5相连；高精度稳压电源6与数字板式称重传感器3相连，为数字板式称重传感器3提供安全稳定的电源。数字接线盒4与高精度稳压电源6放置于一个密封性好的控制柜内。

所述称重显示控制器5还与大字显示器7相连。大字显示器7设于室外，方便观察称重值。

所述称重显示控制器5还与辅助计算机8相连。可将称重值等信息传输到安装了计量软件的辅助计算机8上，对系统进行业务操作，方便工作。

根据加煤车9轴距的不同，称重轨2长度主要有9m和10m两种，两种长度的焦化煤塔秤均选用24只数字板式称重传感器3，传感器之间的间距根据加煤车9的轴距和理论计算结果合理布置。第一次称重前，称重显示控制器5中记录下每只数字板式称重传感器3的称重系数，当以后其中一只数字板式称重传感器3损坏时，可直接对其进行维修更换，更换后无需进行校验，只将更换后的数字板式称重传感器3的编码输入即可直接进行称重工作。

称重时，加煤车9驶上称重轨2，称重轨2直接受力，并将车轮重量传至数字板式称重传感器3，数字板式称重传感器3将模拟信号转换成数字信号，并将信号经信号线传送至称重显示控制器5，称重显示控制器5处理后得到该次计量重量显示出来，并同时在室外的大字显示器7上显示本次计量重量。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。