[实用新型]一种新型球团冷却装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于冶金行业的冷却装置，主要用于钢铁行业金属化球团的冷却。

背景技术

转底炉直接还原工艺生产金属化球团(直接还原铁)是最近三十年间发展起来的炼铁新工艺。由于这一工艺无需燃料的制备和原料的深加工，对合理利用自然资源、保护人类环境有积极作用，因而受到冶金行业的普遍关注。冷却是该工艺的一个重要工序，1000℃的球团降至300℃以下，回收其余热，防止球团的再次氧化，保证产品的金属化率，对于转底炉生产的节能降耗及后道工序高炉或转炉或电炉能耗的降低有着重要的意义。

为了连续生产，国外金属化球团的冷却方式主要是间接水冷式敞口冷却，余热损失较大，冷却水进出口温度仅相差15℃左右。我国现有的转底炉直接还原工艺的冷却设施是由北京科技大学开发的间接水冷式振动冷却机，其结构简单，但冷却效果较差，进出口冷却水温差小，热量无法回收利用，且金属化球团暴露在空气之中，容易导致球团表层被二次氧化，影响产品的最终金属化率。为了进一步降低球团的氧化，日本将低浓度氮气引入间接水冷式冷却筒，通过不断补充氮气来实现减少球团金属化率降低的目的，但是余热仍无法回收利用，且球团在冷却筒冷却翻动前进过程中出现大量的粉末，影响了产品的质量和产量。

发明内容

鉴于目前国内外现有金属化球团冷却设备的缺陷，根据转底炉及其它直接还原铁生产的实际需要，本实用新型提供一种可进行热量回收、防止金属化球团氧化、具有排矿连续性及维修方便的金属化球团冷却装置。

新型金属化球团冷却装置，采用补充氮气循环冷却方式，它由冷却机机体(11)、进料器(1)、进气总管(12)、进气支管(13)、链篦机(6)及出料器(9)组成。其特征在于，机体(11)外表面为金属框架结构，内衬高温段和低温段不同的耐火砖，机体高温端连接进料器(1)，低温端连接出料器(9)，链篦机(6)位于进料器(1)和出料器(9)之间的机体(11)内，机体顶部设有出气孔(4)，排出来的废气，经锅炉余热回收后，再返回冷却机循环利用。

优选的，在机体一侧沿料行进方向设有多个进气孔(16)，进气孔(16)与进气支管(13)相连，进气支管(13)和氮气补充管(15)与进气总管(12)相连，另一侧设有人孔(14)，便于检修。

所述进料器(1)由进料漏斗(18)和圆辊布料器(10)组成，进料漏斗为耐热不锈钢结构，内衬以耐高温耐磨喷涂料喷涂，进料漏斗(18)的倾斜底板上设置导料筋条(17)，倾斜底板下部与圆辊布料器(10)连接。

所述出料器(9)由出料漏斗(19)和活动闸板(8)组成，出料漏斗为钢结构，以耐热耐磨喷涂料喷涂，出料漏斗倾斜底板上设置导料筋条(17)，出料漏斗上设置活动闸板(8)，活动闸板(8)一端与冷却机机体(11)相连，另一端与物料(2)表面相接；人孔(14)处以厚钢板覆盖，平时用螺母将钢板和机体紧密连接在一起。

所述冷却机机体一侧的相邻两进气支管(13)之间的间距为0.5-4.0米。

所述的冷却机机体一侧的进气支管(13)数量为5～50个。

所述进料器(1)相对水平面向下倾斜，进料器的进料漏斗(18)底边与圆辊布料器(10)中心轴线垂直方向的倾斜角度为15-45°。

所述的出料器(9)相对水平面向下倾斜，所述的出料器的活动闸板(8)与冷却机机体(11)的夹角为0～60°。

进料器与出料器相对水平面向下倾斜，便于顺利进料和排料，连续物料自然堆积形成的料堆对进料口和出料口可以起到自封闭的作用。

本实用新型球团冷却装置，进料器下部设圆辊布料器，出料器下部紧接运转链板机，保证了物料的连续流动；连续物料自然堆积及负压操作实现了进料端及出料端的自密封，同时出料器设有活动闸板，与冷却机机体夹角为0～60°，亦起到密封的作用；采用氮气为冷却气体，既起到了冷却的作用，还有效避免了金属化球团的氧化，保证了产品的质量；排出来的废气，经锅炉余热回收，使余热得到再利用。本实用新型结构合理、易于生产、安装和维护，使用后可以完全满足转底炉直接还原工艺及其它直接还原铁生产工艺的产品冷却需求，对于转底炉工艺的全面推广及国内外直接还原铁生产工艺的发展具有极大的推动意义。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是本实用新型进气管方向机体平面示意图；

图3是本实用新型进气管俯视示意图；

图4是本实用新型进料器平面图；

图5是本实用新型进料器侧面图；

图6是本实用新型出料器平面图；