[实用新型]轮斗式风力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力转换装置，即一种轮斗式风力机。

背景技术

风力机是借助风力转动作功或储能的机械装置。按照风向和转轴的相对位置，风力机可分为轴流式和径流式两种。轴流式风力机，即风力机转轴平置，轴心线与风向一致，叶片表面与转轴轴线相垂直。轴流式风力机叶片断面与机翼断面相似，一侧为平面，另一侧为弧面，弧面侧较之平面侧路径长，风速大，压强小，两侧面的压强差产生向弧面一侧的推力而使转轴转动。轴流式风力机的转动符合著名的伯努力原理，是目前市场上的主要产品。可是，由于叶片的受风面积比较小，特别在静止或低速状态下受风面积非常有限，这是轴流式风力机的主要缺点。为此，许多人都在研究径流式风力机。径流式风力机转轴或竖立，或平置，但都与风向垂直，叶片面与转轴轴线相平行。径流式风力机叶片面积较大，叶片可以和风向完全相对。可是，径流式风力机有两个缺点：一是叶片只有与风向垂直时风力的效率最大，而在转动中这种状态是短暂的。二是转轴两侧的对称叶片同时受力，扭矩相反，相互抵消，风力利用效率极低。在现有专利文献中，可见到许多解决径流式风力机两侧力矩相抵问题的技术方案，其中大都采用在叶片上开有多个风孔，每个风孔上安装单向开关的方法，结构比较复杂，故障率高，至今没有得到普及推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转轴两侧扇页相抵力矩很小，转动力矩较大，风能利用效率比较高、且结构简单、工作稳定的轮斗式风力机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种轮斗式风力机，这种风力机也是由转轴和多个叶片构成的径流式风力机。所不同的是：所说的叶片上设有断面近似三角形的凹槽状风斗。

所说的凹槽状风斗的是由一个曲面槽底和一个略弯曲的槽壁围成。

所说的风力机的转轴上均布3-4个叶片。

所说的风力机均为两个机体为一组成对装配，两个转轴平行并列，两个转轴上的叶片相互穿插，在叶片转动半径之外，通过机架支撑一个与两个转轴相对的角状分风板。

所说的风力机装在机动车上。

所说的风力机的转轴是竖立的。 

所说的风力机的转轴是平置的。 

所说的风力机的机架设有转向轴和顺风翼。

本实用新型的有益效果是：由于风力机的叶片上面设有槽状风斗，其凹面风阻较大，凸面风阻较小，转轴两侧叶片风斗方向相反，正向扭矩大于反向扭矩，加之采用两个机体配对安装，且在两转轴间前方加设挡风板，可进一步降低逆行风力，径流风机的缺点得以克服，其受力面积大的优势得以凸显。大量实验证明：这种风力机结构简单，性能稳定，风能转化率显著提高，是一种先进的风能利用装备。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第二种实施例的主视图；

图4是第二种实施例的俯视图；

图5是第三种实施例的主视图；

图6是第三种实施例的俯视图；

图7是第四种实施例的主视图；

图8是第四种实施例的左视图。

图中可见：转轴1，叶片2，机架3，风斗4，槽底5，槽壁6，传动轮7，分风板8，机动车9，转向轴10，顺风翼11。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2所示，这种风力机的机架3上有一竖立的转轴1，转轴1周围装有四个叶片2，每个叶片2上面都设有的风斗4。风斗4是由一个曲面槽底5和一个略弯曲的槽壁6围成断面近似三角形的凹槽。显然，风斗3开口一侧风阻较大，背面风阻较小，转轴1两侧叶片2接受风力所形成的扭矩差别较大，相抵部分很小，就是说形成转动的力量比较大，风能利用效率明显提高。

第二种实施例：如图3、4所示，这种风力机是由两个单体组成一组，两转轴1并立，且有皮带式传动轮7相拉，故而转向相反。为节约空间，两个转轴1可以靠得很近，上面的叶片2可以相互穿插。两转轴1的前面，由机架3支撑一片折角状的分风板8，可以把风力分向两边，使风斗3的开口侧接受更大风力，而另一侧受力很小。

第三种实施例：如图5、6所示，这种风力机装在一个机动车9上，可以在行进的过程中把风能转化为电能供车辆使用或做他用。

第四种实施例：如图7、8所示，这种风力机的转轴1水平放置，其工作原理与与前例相同。为了更好的顺应风向，在机架3的下面增设了转向轴10，在机架3的上面增加了顺风翼11，可使两转轴1所在的平面随风向的变化而变化，始终保持与风向相对的位置。

当然，这种转向轴10和顺风翼11也可以用于前述各例。