[实用新型]高性能板卧式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型是对电除尘器设备的改进，涉及一种可应用于冶金行业烧结机头、机尾电除尘设备，还可以广泛应用于建材、电力等行业的烟气治理，特别涉及一种高性能板卧式电除尘器。

背景技术

目前，国内冶金行业各烧结厂烧结机头除尘均采用电除尘器，是烧结机是铁厂的重要设备，除尘器是一台工艺设备，同时也是一台环保设备，必须与烧结机同步运行才能保证烧结产量。传统的电除尘器极线的固定方式采用上、下M6螺栓连接方式，存在掉线和断线问题；极板采用1.5mm的冷轧钢板轧制而成，上部与极板梁固接，下部与撞击杠固接，极板在受热的条件下伸长，虽然在撞击杆上利用长圆孔来消除误差，但由于螺栓拧紧力距的误差以及极板与撞击杆之间摩擦系数的微小差别，在不同极板上将产生不同紧固力，极板间将有微小的差异使极板的伸长量有微小的不同，而在平面外会产生很大的变形；支撑绝缘子安装在保温箱大梁内，保温箱大梁处在尘气中，电场带电粒子极易粘附在支撑绝缘子内表面，产生爬电击穿现象；加热器更换困难。由于烧结烟尘具有烟气工况变化范围较大，烟气温度变化大、烧结原料成分变化大、粉尘比电阻较高、具有粘性和一定的腐蚀性、烟气负压大。传统的机头电除尘器由于经常掉线、断线、极板变形、支撑绝缘子炸裂、加热器更换困难等不利因素影响，使除尘器经常带病运行，除尘效率严重下降，难于实现与烧结机同步运行，造成风机磨损，排放严重超标，维护费用巨大，成为烧结机头电除尘器正常运行的主要问题。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是针对烧结机头电除尘器存在的问题，使除尘器经常带病运行，难于实现与烧结机同步运行，造成风机磨损，排放严重超标，提供一种高性能板卧式电除尘器。

本实用新型高性能板卧式电除尘器内容简述：

本实用新型高性能板卧式电除尘器，其特征在于：电除尘器中的极线采用上部铆接、下部插接的安装方式，极线上部连接采用环槽铆钉铆接，下部连接采用插接方式，插接杆采用圆钢与极线进行铆接，并插入框架上凹槽内；

极板采用3-4道连接带，将极板两面相向放置，在每两件极板之间加装一个连接卡子，卡子的一侧与其中一块极板焊接连接，根据极板的长短确定卡子的道数；

支撑绝缘子置于电除尘器壳体外部，并设置保温箱。

本实用新型高性能板卧式电除尘器，解决了冶金行业电除尘器掉线、断线、极板变形、支撑绝缘子炸裂、加热器更换困难等问题，使电场内达到免维护，电场外不停机维护，提高设备的可靠性和除尘效率，减少了检修量，降低了劳动强度，降低设备的漏风率，提高整机的使用寿命。

附图说明

图1是高性能板卧式电除尘器中极线固定方式结构示意图

图2是极板连接带结构示意图

图3是极板结构示意图

图4是支撑绝缘子结构示意图

图中：1是壳体、2是极板、3是卡子、4是框架、5是插接杆、6是凹槽、7是极线、8是支撑绝缘子、9是保温箱。

具体实施方式

本实用新型高性能板卧式电除尘器是这样实现的，下面结合附图作具体说明。本实用新型高性能板卧式电除尘器是对电除尘器设备的改进，见图1，电除尘器中的极线采用上部铆接、下部插接的安装方式，极线7上部连接采用环槽铆钉铆接工艺，环槽铆钉采用现场铆接装备进行铆接，克服了因操作等人为因素对质量的影响，同时环槽铆钉具有机械强度高，铆接牢固，环槽铆钉最大的特点是抗振性能好，克服了掉线事故的发生。下部采用插接方式进行连接，插接杆5采用圆钢与极线7进行铆接，并插入框架4上凹槽6内，当温度变化时，极线7在凹槽6内滑动，极线7与框架4之间没有拉应力产生，防止了极线7受拉断裂，彻底地解决了掉线和断线问题。

见图2、图3，极板2采用3-4道连接带，保证极板平面度，由于极板平面两侧刚度不同，在变形时总是向刚度薄弱的方向变形，因此在设计时将极板两面相向放置，在每两件极板5之间加装一个连接卡子3，卡子3的一侧与其中一块极板2焊接连接，另一侧保持自由，根据极板2的长短来确定卡子3的道数，当极板5的长度小于13m时采用3道，大于13m时采用4道，安装卡子3后极板平面刚度大幅增强。当极板2向平面外变形时，利用卡子3相互制约的作用，来确保极板的平面度，保证设备的极间距。卡子3的一侧与其中一块极板2焊接，另一侧保持自由是为了保证极板在长度方向上相互独立，互不干涉。