[实用新型]一种蒸汽预热混合料汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及烧结生产中的一种蒸汽预热混合料汽水分离器。

背景技术

目前，在混合料矿槽实施蒸汽预热技术后，混合料温度的提高对提高台时产量、降低固体燃耗非常有利。但是由于冬季蒸汽含水量大，易造成混合料水分波动，因而影响烧结生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供了一种蒸汽预热混合料汽水分离器，应用它能够减少蒸汽含水量，稳定混合料水份，达到提高台时产量，降低固体燃耗，确保烧结正常生产的目的。

本实用新型的技术方案是，在混合料矿槽平台上安装汽水分离器，汽水分离器是由汽缸、进气管、排气管、阻流板、溢流管及溢流阀等部件构成；具体结构是在汽缸的中下部设有进气管，上部设有排气管，进气管与排气管之间安装阻流板，底部设有溢流管及溢流阀。

所述汽缸，可采用铁板或钢板制作，形状与大小不限。

所述阻流板，是将铁板或钢板切割成若干个小圆孔。

本实用新型的作用原理是，由进气管将外网蒸汽引入汽水分离器，经过阻流板进行脱水处理，蒸汽由排气管排出，冷凝水从溢流管排出。这样可以减少蒸汽含水量，防止对混合料水分产生影响，从而提高台时产量，降低固体燃耗。另外，底部接溢流管排水，异常停机时将管道内积水排出，防止再生产时造成混合料水份的波动。

本实用新型克服了现有技术的不足，具有如下优点：

1.减少蒸汽含水量，稳定混合料水份。

2.提高混合料温度5～10℃。

3.提高台时产量2t/h。

4.降低固体燃耗0.5kg/t。

5.结构设计合理，便于制作、使用及维护。

附图说明

附图为汽水分离器结构示意图

图中：1汽缸，2进气管，3排气管，4阻流板，5溢流管，6溢流阀。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述：

制备汽水分离器，如附图所示。汽缸1采用6mm钢板制作，直径为1.0m，高为2.0m的圆筒；中下部留有进气管2，上部留有排气管3，均采用φ108管；中上部安装阻流板4，设有4层；底部接有溢流管5，采用φ33管，溢流管5安装有溢流阀6。

安装方式：汽水分离器的进气管2与外网蒸汽管道连接，排气管3与烧结机混合料矿槽连接。在混合料矿槽出口上部1.5m处围一圈围管，围管四周安装18个φ33白钢管，向下倾斜15°，插入料槽内，通蒸汽预热混合料。

具体应用，由进气管2将外网蒸汽引入汽水分离器，经过阻流板4进行脱水处理后，汽缸1的上部为蒸汽，由排气管3排出，供烧结生产使用；汽缸1的下部为冷凝水，从溢流管5排出。试验表明，外网蒸汽经汽水分离器处理，可大大减少蒸汽含水量，以防止对混合料水分产生不良影响，尤其在寒冬季节使用，效果更为显著。