[实用新型]数控测力模压淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是一种可精确控制淬火时模具的位移、模具对被淬工件的压力以及模具零位移时模具压力保持的数控测力模压淬火机床。

背景技术

在淬火过程中，由于长时间加热和急剧冷却，被淬火零件的变形是难以避免的，尤其是对于薄壁轴承内外圈、各种整体淬火的齿轮，此问题尤为突出。为解决轴承、齿轮淬火过程不可控、变形过大造成返工及废品率高的问题，人们做了大量的工作，如本发明人在2006年4月10日申请了“铁路轴承内外套圈淬火设备”，专利申请号为200610076933.4的发明专利，该设备包括底座、固定在底座上的两立柱和安装在立柱上的横梁，可移动的箱式工作台上安装有下模具，可上下移动的活动横梁上安装有与下模具相配的上模具和冷却油罩，在箱式工作台移动到与上模具相对应位置时，淬火用冷却油就可进入上下模具内，对零件进行约束淬火，这样在保证工件淬火硬度的同时，可有效减少工件淬火形变。但上述设备是一种液压加载、不须对位移和载荷进行精确控制的专用淬火设备，对于对淬火过程要求严苛、需要精确控制模具位移和对被淬工件的压力进行适时控制的淬火情况，上述设备就无能为力了。

发明内容

本实用新型借鉴了上述专利的机身及工作台结构，对机床的加载系统作了全新的设计，并在模具的承载部位设计了测力传感器和接头，通过全新设计的驱动、测力、反馈控制系统，对淬火的全过程进行适时控制与检测，其目的是根据淬火工件的需要，提供一种可对淬火时的模具位移与压力进行精确控制的数控测力模压淬火压床，以满足高精度零件的淬火需求。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种数控测力模压淬火机床，包括机床床身、工作台、安装在工作台上的固定工件的下模具、安装在移动横梁上的固定工件的上模具和带动移动横梁移动的传动装置，其特征在于上述传动装置置于机床顶部，主要由伺服电机及旋转编码器组、传动链和滚珠丝杠副组成，滚珠丝杠副中的滚珠丝杠或螺母与移动横梁或滑块相连，测力传感器安装在移动横梁与上模具之间，测力传感器的信号传递给控制系统，伺服电机及旋转编码器组与控制系统电连接。

上述传动链是由与伺服电机相连的减速器和与减速器输出端相连的主动齿形带轮、同步齿形带和与滚珠丝杠副相连的被动齿形带轮组成。

上述被动齿形带轮同轴安装在滚珠丝杠副中的螺母上，滚珠丝杠的下端与移动横梁或滑块铰接。

上述滚珠丝杠副中的滚珠丝杠的上端与被动齿形带轮固定连接，滚珠丝杠副中的螺母与移动横梁固定相连。

上述滚珠丝杠的下端与机床床身可旋转相连。

上述测力传感器为拉压力传感器。

本实用新型是在现有的淬火机床基础上，依据对被淬火工件施压的要求，设计有精密的滚珠丝杠副、符合驱动力要求的伺服电机—旋转编码器组和控制系统，通过减速机、同步带、带动滚珠丝杠或螺母旋转，滚珠丝杠副的作用是将伺服电机的旋转运动，转换为移动横梁的可控、精确的直线移动并将伺服电机的驱动转矩转化为压力，通过移动横梁或滑块—测力传感器—上模具—淬火工件—安装在工作台上的下模具，对被淬火工件施加压力，压力的大小由测力传感器测得，经由电系统反馈，控制、调节伺服电机的输出转角和输出转矩，通过闭环控制，达到控制施加在被淬火工件上的压力与时间的对应关系，使被淬火工件在淬火过程中，始终按照设计的淬火工艺曲线进行，这对于重要零件的淬火无疑是一个巨大的技术提升。

上述滚珠丝杠和螺母，依据淬火机床结构和工作要求不同，可以是丝杠旋转，螺母直线移动，也可以是螺母旋转，丝杠直线移动，主动件由伺服电机带动旋转，被动件带动移动横梁或滑块移动。

上述滚珠丝杠和螺母，可以是对置于“门”形机身两立柱内的两对平行分布的滚珠丝杠和螺母，也可以是置于移动横梁中间或“C”形单臂机身中间的单根滚珠丝杠和螺母。移动横梁或滑块沿安装在机身上的垂直导轨移动，确保了运动的精度。对于移动工作台，则在底座上安装有导轨，工作台在导轨上按要求运动。

对于“C”形单臂机身的淬火机床来说，其滑块也就相当于“门”形机身的淬火机床中的移动横梁。上模具通过测力传感器与滑块相连。

本实用新型的特点是：

1、为满足不同零件淬火工况的要求，本淬火设备的出力可以达到0—500kN，测力精度可达到±1％满量程，移动速度可在0.01—2000mm/min，基本满足了各类产品的淬火要求。

2、由于淬火工艺的特殊性，移动横梁的驱动系统全部置于机床顶上方，可避免驱动系统遭受冷却油的侵蚀和污染，保护系统正常工作，同时为维护维修提高了方便。