[实用新型]铠甲电缆自动剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力工程中使用的多芯铠甲高压电缆剥线的机器。

背景技术

在电力施工现场，经常需要将很多接入一次端子排的粗铠甲电缆两端剥开，这些工作全部处于手工作业阶段，操作步骤如下：1、施工人员用普通美工刀切开一定长度(一般2米到3米)的电缆外层橡胶保护层，露出铠甲层，将外层橡胶保护层剥掉并切除；2、将铠甲保护层抽掉并切除；3、缆芯理顺并一根一根拉直；4、捆绑成束。由于铠甲电缆粗硬，数量较多，属于重复性体力劳动，费时费力，容易伤手，剥线质量也得不到保障。这种手工作业模式，很难适应实际工作需求。当前，国内外市场上存在着各种剥线工具，但多是针对单芯电缆和无铠甲电缆，对于多芯铠甲电缆剥线的机器是处理废旧电缆的，属于破坏性剥皮。目前缺乏一种用于现场施工时用的多芯铠甲电缆剥线设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种电力工程中使用的多芯铠甲电缆剥线机，以降低电缆敷设过程中剥线难度，提高工作效率和施工管理水平。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：本装置主要由箱体、压线机构、切割剥线机构、调整机构、理线机构及电控部分组成，箱体为长方形，进线口和出线口分别设在箱体两端端面上，压线机构设在进线口里面，有两个对应的压板盒、两对压线辊、进线电机、退线电机、主托板及上压板组成，主托板设在箱体下部，固定在箱体两端；两个压板盒对称设在进线口内两侧；每个压板盒上均安装有两个压线辊；压板盒经固定在其下面的调整丝母与调整机构连接；上压板与主托板对应，连接在切割机构上固定板上；切割剥线机构设于箱体的中部，两个压板盒前面，上、下各一组对应安装；理线机构设在箱体的后部，由单向旋转轴承、理线板、两组外皮分离板组成，单向旋转轴承镶嵌在箱体的后端面板上的出线口上；理线板为条形梳状，固定在单向旋转轴承内圈里，并可随内圈转动，两组外皮分离板设于出线口内两侧。

所述的压线辊，一侧压板盒上的两个压线辊为被动辊，另一侧压板盒上的两个压线辊为主动辊，压板盒上靠近进线口端的压线辊下面连接一个进线电机，另一端的压线辊连接一个退线电机；压板盒下面的调整丝母一个是正丝母，另一个是反丝母，两个丝母在一个轴心线上。

切割剥线机构包括切割刀安装架、圆盘切割刀、切割电机及线芯分离片，下面一组安装在主托板上，上面一组对应安装在切割机构上固定板上；上面的线芯分离片设在圆盘切割刀下方，下面的线芯分离片设在圆盘切割刀上方。

调整机构包括调整手柄、纵向调整丝杆、横向调整丝杆、调整连杆，调整手柄与纵向调整丝杆相连，纵向调整丝杆与切割机构上固定板上的螺纹孔相配合，横向调整丝杆与压板盒下面的两个正反向丝母配合；纵向调整丝杆穿过的螺纹孔经一对伞齿轮与箱体下部边缘处的横向调整连杆相连，调整连杆经一对伞齿轮与主托板下面的横向调整丝杆相连；导向支撑杆穿过切割机构上固定板上的导向孔及主托板固定在箱体底板上。

理线机构设在箱体的后部出线口内，由单向旋转轴承、理线板、两组外皮分离板组成，单向旋转轴承镶嵌在箱体的后端面板上的出线口上，为了方便理线，单向旋转轴承上端设有一开口；理线板为条形梳状，固定在单向旋转轴承内圈里，并可随内圈转动；两组外皮分离板设于切割机构后面、出线口内两侧，与箱体后端面上的外皮出口形成外皮通道。

为了防止电缆抱死或松动，在压板盒后面设有调整弹簧，调整弹簧一端固定在压板盒后面，另一端固定在外压板盒上。

电控部分不保护，故在此不作详述。

本实用新型的积极效果是：结构简单，操作安全方便，可以解决铠甲电缆皮厚且带金属保护层难以剥皮问题，并实现了多芯线缆剥皮后的自动梳理；切割准确，不伤导线，实现线芯安全分离，且剥线质量高、速度快；解决了多股绞缠线芯表面起伏不平导致常规切割易受损的问题，从而为一线电力施工人员提供一个省时省力、安全高效的现场作业工具。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为理线板转到竖直位置时的侧视示意图；附图3为附图1的左视示意图。

具体实施方式