[实用新型]立式数控淬火机床的移动传动总成

说明书

技术领域

本实用新型属于数控淬火机床技术领域，主要涉及一种立式数控淬火机床的移动传动总成。

背景技术

数控淬火机床主要用于金属零件表面局部感应热处理，零件通过感应热处理，可提高金属零件的综合机械性能，如表面耐磨性能、抗弯强度，抗扭强度等。对一般通用数控淬火机床而言，常采用零件移动淬火的工艺方法，通过数控淬火机床上固定零件的滑台移动，来完成对零件的各种感应热处理。

数控淬火机床在淬火过程中，因感应器固定的位置所限，需要通过固定零件的滑台对零件进行升降、旋转来完成对工件各种感应热处理。目前常用的形式为立式结构，即导轨固定安装在机床的床身上，与导轨配合的滑块安装在滑台上。由电机驱动滚珠丝杠通过滑块使滑台沿导轨上、下移动来带动固定在滑台上的零件升降移动和旋转来满足对工件的热处理。采用该结构时，床身导轨长度一般为淬火零件长度的两倍以上；同时，由于导轨、滑块运动时，润滑困难，且下滑块易进入淬火介质中时，使滑块生锈损坏，对设备的加工精度也造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种数控淬火机床的移动传动总成，使其具有体积小、结构紧凑和满足不同长度工件加工的特点。

本实用新型实现上述目的所采取的技术方案是：一种数控淬火机床的移动传动总成，所述淬火机床的移动传动总成主要包括驱动上顶尖座相对下顶尖座移动、调整上顶尖座与下顶尖座之间间距的驱动、传动机构，驱动装夹工件的下顶尖座主轴旋转从而带动工件旋转的驱动、传动机构，驱动移动滑台上下移动的驱动、传动机构；其中，驱动上顶尖座相对下顶尖座移动、调整上、下顶尖座之间间距的驱动、传动机构中的梯形丝杠与异步减速电机联接，并通过上顶尖座上的螺母与上顶尖座联接，梯形丝杠的两端通过轴承支承；驱动下顶尖座主轴旋转的驱动、传动机构中的异步减速电机经传动轴与主轴箱内的皮带轮联接再通过皮带与固定在下顶尖座上的皮带轮联接；驱动移动滑台上下移动的驱动、传动机构中的伺服电机经传动机构与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠与固定在机床床身上的丝杠螺母螺纹配合；所述三个驱动、传动机构的电机均固联在移动滑台上，构成三个驱动、传动机构同时随滚珠丝杠的旋转而上下移动的结构。

移动滑台上设置的直线滑轨与固定在机床床身上的导向滑块配合，保证移动滑台移动的准确性。

本实用新型通过对淬火机床结构的改进，使该设备具有体积小、结构紧凑的特点，给成套设备的细装、运输、现场安装调试带来极大便利。同时可在数控淬火机床所加工工件表面进行局部感应热处理过程中最大限度的满足所加工零件的精度和尺寸要求。

附图说明

图1是数控淬火机床结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图中，1、下顶尖座，2、4、6、9轴承座，3、上顶尖座，5、伺服电机，7、滚珠丝杠，8、导向滑块，10、直线滑轨，11、12、皮带轮，13、14、异步减速电机，15、梯形丝杠，16、19、丝杠螺母，17、传动轴，18、床身，20、移动滑台。

具体实施方式

结合附图给出的实施例，对本实用新型加以说明：

如图1所示，并参照图2、图3，数控淬火机床主要包括有机床床身18和移动滑台20两部分；移动滑台20设置有驱动上顶尖座3相对下顶尖座1移动、调整装夹工件的上、下顶尖座之间间距的驱动、传动机构；驱动装夹工件的下顶尖座主轴旋转从而带动工件旋转的驱动、传动机构；驱动移动滑台20上下移动的驱动、传动机构；其中，驱动上顶尖座3相对下顶尖座1移动的驱动、传动机构中的梯形丝杠15经传动机构与异步减速电机13联接，并通过上顶尖座上的丝杠螺母16与上顶尖座联接，梯形丝杠15的两端通过轴承座2、4支撑；经异步减速电机13驱动，可使上顶尖座相对下顶尖座移动，实现对不同长度工件的装夹；驱动装夹工件的下顶尖座主轴旋转的驱动、传动机构中的异步减速电机14经传动轴17与主轴箱内的皮带轮11联接，再通过皮带与固定在下顶尖座主轴上的皮带轮12联接，经异步减速电机14驱动传动轴17可带动上、下顶尖听固定的工件旋转，为了适合工艺要求异步减速电机14采用变频调速技术。驱动移动滑台20上下移动的驱动、传动机构中的伺服电机5经传动机构与滚珠丝杠7联接，该实施例中传动机构采用减速器，滚珠丝杠7与固定在机床床身上的丝杠螺母19螺纹配合；所述三个驱动、传动机构的电机5、13、14均固联在移动滑台20上，构成三个驱动、传动机构同时随滚珠丝杠的旋转而上下移动的结构。移动滑台20上的直线滑轨10与固定在机床床身18上的导向滑块8配合，保证移动滑台移动的准确性。