[实用新型]氧化铝生产专用高效脱硅机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氧化铝生产专用高效脱硅机，该脱硅机特别适用于烧结法氧化铝生产中脱硅工序。

背景技术

烧结法氧化铝生产中脱硅是一个非常重要的工序，传统的脱硅机采用底部轴向进汽的方法保持脱硅温度，进行料浆扰流防止硅渣结疤，但只能在底部局部起作用，封头内仍大面积结疤，难以清理。并且采用内置式出料管，不容易清理结疤，且更换时进入内部作业，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理的不仅可有效防止硅渣结疤、并可使结疤的清理更为方便的氧化铝生产专用高效脱硅机。

本实用新型的氧化铝生产专用高效脱硅机包括顶部设置有进料管口、下部侧壁上置有进气管和出料管的罐体；所述进气管以切向布置的方式设置在罐体底部的侧壁上；所述出料管的上段以与罐体中轴线相平行的方式竖直设置在罐体外；所述出料管的下段以与罐体中轴线呈锐角的相对位置关系斜置设置，且该段出料管的下端穿过以向侧下方斜置方式设置在罐壁上的套管式管口延伸至罐腔底部的中间位置处(由于脱硅过程形成的硅酸盐沉淀会在涡旋的作用下集中在底部中央，这一斜插底部的结构方式可以将其快速排出，减少了其沉集后结疤的可能)。

本实用新型中所述出料管是由竖直设置的出料管的上段管件、斜置设置的出料管的下段管件和用于连接上下段管件的三通式连接管件组成；其中，斜置设置的出料管的下段管件的外延伸端通过连接件与三通式连接管件的第一个管口相结合，该三通式连接管件的第二个管口通过连接件与竖直设置的出料管的上段管件的下管口相结合，该三通式连接管件的第三个管口采用密封端盖进行密闭。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型采用了进气管以切向布置结构方式，采用底部切向进蒸汽对料浆进行切向冲击，这就使得脱硅机在运行时可使料浆形成有序的涡流扰动，使整个设备内部全部达到紊流状态，达到有效防止硅渣沉积的目的。另外，由于出料管采用了分段式可拆卸的外置结构，不仅使得结疤清理更为方便，还为管件的更换提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中序号：1-进料管口，2-罐体，3-进气管，4-斜置设置的出料管的下段管件(出料管的下段，也称为内套管)，5-以向侧下方斜置方式设置在罐壁上的套管式管口(外套管)，6-三通式连接管件，7-由竖直设置的出料管的上段管件(出料管的上段)。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

本实用新型的氧化铝生产专用高效脱硅机包括顶部设置有进料管口1、下部侧壁上置有进气管3和出料管的罐体2；所述进气管3以切向布置的方式设置在罐体底部(下封头)的侧壁上；所述出料管的上段以与罐体中轴线相平行的方式竖直设置在罐体外；所述出料管的下段以与罐体中轴线呈锐角的相对位置关系斜置设置，且该段出料管的下端穿过以向侧下方斜置方式设置在罐壁上的套管式管口5延伸至罐腔底部的中间位置处。

本实用新型中所述出料管是由竖直设置的出料管的上段管件7、斜置设置的出料管的下段管件4和用于连接上下段管件的三通式连接管件6组成；其中，斜置设置的出料管的下段管件的外延伸端通过连接件与三通式连接管件的第一个管口相结合，该三通式连接管件的第二个管口通过连接件与竖直设置的出料管的上段管件的下管口相结合，该三通式连接管件的第三个管口采用密封端盖进行密闭。