[实用新型]大通径插装阀集成的独立液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，适用于液压系统油腔压力的控制及调节。

背景技术

在板料金属行业高速发展的今天，高强度、高硬度、超厚度的金属长条料和块料的需求量越来越大，剪切下料无疑是各类下料方式中最为经济的、效率最高的、质量较好的、无污染的、节能的工艺方式，能满足高强度、高硬度、超厚度的剪切下料机床成为剪切类产品发展的趋势。

就目前而言，剪切行业尚无能够设计、制造满足上述材质要求的剪板机厂商，此类剪板机最大剪切厚度为32mm(Q235-A)。

板材厚度增加，那么整个液压系统的流量也随之增大。油缸大小、主阀板油口尺寸、油泵电机组及其插装阀通径都随之增大。超厚度板料金属剪切过程中，因刀架自重大，液压系统的设计必须保证刀架同步、安全可靠运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大通径插装阀集成的独立液压控制系统，以解决现有超厚度板料金属剪切过程中刀架驱动和平稳返程的问题。

本实用新型由液压控制系统和大通径插装阀系统组成，液压控制系统由油泵电机组、油箱、卸荷阀板、主阀板、液压附件组成，油泵电机组放置在油箱上，油泵电机组由内啮合齿轮泵、电机组成，油泵电机组包括第一油泵电机组和第二油泵电机组，第一油泵电机组和第二油泵电机组通过油管与卸荷阀板相连，卸荷阀板再通过管路与主阀板相连。

本实用新型采用大通径插装阀集成的独立液压控制系统，液压油流动顺畅，阻力小，避免了整个系统的发热过多，减少了液压元件的损坏，降低了资源损耗，既发挥了插装阀关闭开启油路的方便简捷性，而且在成本方面也比较低。能够剪切厚度为35mm的高强度、高硬度、超厚度的金属。解决了刀架驱动和平稳返程之间的矛盾，整个剪切过程冲击小、噪音低、结构合理、调整维修方便、工作平稳可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型卸荷阀板组装俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图3中的P向视图；

图5是本实用新型主阀板的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是图6中的B-B剖视图；

图9是图6中的C-C剖视图。

具体实施方式

本实用新型由液压控制系统和大通径插装阀系统组成，液压控制系统由油泵电机组、油箱、卸荷阀板、主阀板、液压附件组成，油泵电机组放置在油箱上，油泵电机组由内啮合齿轮泵3、电机4组成，油泵电机组包括第一油泵电机组和第二油泵电机组，第一油泵电机组和第二油泵电机组通过油管与卸荷阀板相连，卸荷阀板再通过管路与主阀板相连。整个形成了一个完整的液压系统。

卸荷阀板上通过螺钉固定组装有换向调压控制盖板7、第一压力插件8、高压滤油器9、第一基本插件10、基本控制盖板11、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2。

大通径插装阀系统包括用螺钉组装在主阀板上的三位四通电磁换向阀12、双液控单向叠加阀13、管式单向节流阀14、直动溢流阀15、液控单向阀16、第二压力插件17、锁阀滑阀控制盖板18、立式调压控制盖板19、叠加式溢流阀20、第二基本插件21、第三压力插件22、卸荷控制盖板24、方向阀控制盖板25、上腔控制盖板26、第三电磁阀YV3、第四电磁阀YV4、第五电磁阀YV5、第六电磁阀YV6、第七电磁阀YV7、第八电磁阀YV8、第九电磁阀YV9。

液压附件包括液位液温计1、空气滤清器2、液位控制继电器5、耐震压力表23，液位液温计1、空气滤清器2、液位控制继电器5直接安装在油箱上，耐震压力表23通过管路连接在油箱上。

液位液温计显示油箱里面油液的多少，空气滤清器保证内啮合齿轮泵3可以正常运转，耐震压力表作用是在调试时可以明确显示出此时系统的压力数值。液位控制继电器用于检测油箱里油液。

本实用新型的第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第三电磁阀YV3、第四电磁阀YV4、第五电磁阀YV5、第六电磁阀YV6和第七电磁阀YV7都采用两位四通电磁换向阀6。