[实用新型]偏心套式间隙调整及检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种剪板机上、下剪刃间隙的调整及检测装置。

背景技术

剪板机的间隙调整，大多是通过偏心套转动实现的，但由于刀片间隙与偏心套的转动角度之间是一个复杂的非线性函数，这使得间隙值的检测与数字显示比较困难。以往人们都在间隙调整手柄处粘贴间隙标牌，将刀片间隙与偏心套的转动角度直观的对应在间隙标牌上，这对机身较高或较大型的机床而言，无论从操作力或视觉高度，都超出了人机工程的标准范围，使得操作复杂，存在安全隐患。

剪板机由电机通过链轮、链条传动，驱动左右两边支轴上的小齿轮转动，带动与之啮合的扇形齿轮转动，进而使与扇形齿轮联接的偏心套转动，引起刀架与导轮的切线位置变动，使上剪刃靠近或远离下剪刃，达到间隙调整目的。由于剪刃间隙与偏心套转角之间是一个复杂的非线性函数关系，不便直接检测，

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种剪板机的间隙调整及检测装置，方便操作及显示数值。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种偏心套式间隙调整及检测装置，其特征在于：包括凸轮、限位开关撞块、直线电位器和限位开关，凸轮与限位开关撞块固定连接，限位开关固定安装在剪板机上，凸轮与直线电位器检测端活动联接。凸轮装在小齿轮支轴的外轴端上，小齿轮转动时，凸轮也转动，凸轮廓线半径的变化正好反映了刃口间隙的变化。再通过一直线电位器检测，就能方便的将一个复杂的非线性函数关系转变为可供直线电位器检测的线性函数关系。通过电信号反馈，从而准确的控制、检测并显示了上下刀片的间隙值，大大提高了制件精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的K向结构示意图。

图3为本实用新型的Q向局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示一种偏心套式间隙调整及检测装置包括凸轮7、限位开关撞块9、直线电位器8和限位开关10，所述凸轮7与限位开关撞块9固定连接，限位开关固定安装在剪板机上，凸轮7与直线电位器8检测端活动联接。凸轮7廓线半径的变化正好反映了刃口间隙的变化。剪板机刀架9由三点式导轮10加持导向上下运动，调整间隙时，电机1通过链轮、链条传动副2驱动支轴6上的小齿轮3转动，小齿轮带动扇形齿轮4转动，进而使与扇形齿轮联接的偏心套5转动，带动三点式导轮转动引起刀架位置发生变化，使上剪刃靠近或远离下剪刃，达到间隙调整的目的，小齿轮3转动时，支轴6端头的凸轮7转动，凸轮转动，轮廓线的变化使电位器8上下移动，通过电信号反馈，控制、检测了间隙，并通过数显表将间隙值准确的显示出来。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。通过这一新型所提供的技术启示，可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。