[实用新型]阴极炭块专用的取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，尤其是涉及一种阴极炭块专用的取样装置。

背景技术

在现有铝电解技术中，阴极炭块作为导电内衬大多为长方体。阴极炭块质量和高低，影响着铝电解槽的使用寿命，也决定电解槽电流效率，对铝电解企业节电也有非常重要的意义。因此为保证阴极炭块质量，必须对阴极炭块进行取样分析，以检测数据为依据，调整阴极炭块原料配方和生产工艺，保持和提高阴极炭块质量。按照阴极炭块取样标准，震动成型机生产的阴极炭块，在垂直于阴极炭块长度的方向取样，油压挤压机生产的阴极炭块，在平行于阴极炭块长度的方向取样。对震动成型机生产的阴极炭块取样，操作过程较简单，而对油压挤压机生产的阴极炭块取样，因在阴极炭块端面取样，操作复杂且费力，取样工作效率极低。国内尚无适合油压挤压机生产的阴极炭块取样工具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、加工制作方便、工作效率高、劳动强度低的阴极炭块专用的取样装置。

本实用新型通过如下方式实现：

一种阴极炭块专用的取样装置，其特征是：它包括呈门架形的支架，支架上套装有可沿其横向移动的与取样机固定在一起的滑块，支架下部通过一连接装置连接有门架形的底座，底座两侧的水平方向固定有两套用来保证操作时固定取样机与炭块之间位置的夹紧丝杠、垂直方向上固定有用于固定阴极炭块并升降底座高度的升降丝杠，每个升降丝杠的底部均支撑万向胶皮轮，底座的底部两端固定有两组定向胶皮轮，在支架的前部设有限位柱；

所述连接装置是由轴和轴套配合而成，所述支架与轴焊接，所述底座与轴套焊接；

所述支架由槽钢组焊而成，所述底座由角钢、槽钢组焊而成，所述滑块为方形；

在所述底座后部固定有拉手；

在所述底座外侧固定有可放入简易工具、吊索、电缆盘等的工具箱、外侧上部设有扶手。

本实用新型有如下效果：

1)结构简单、独特：本实用新型的装置它包括呈门架形的支架，支架上套装有可沿其横向移动的与取样机固定在一起的滑块，支架下部通过一连接装置连接有门架形的底座，底座两侧的水平方向、垂直方向均固定有用于固定阴极炭块并升降底座高度的丝杠及丝母，每个丝杠的底部均固定有胶皮轮、丝母焊接在底座边，

2)加工制作方便：本实用新型中的支架由槽钢组焊成门架形，制作方形滑块，方形滑块套装在门架上并可在门架横向移动，专用的取样机焊接在方形滑块上，即取样机可在门架横向移动，在炭块端面的宽度任意取样，支架与底座以销轴形式连接。底座由角钢、槽钢组焊成门架形，底座上焊接止档用于对支架确保90°，用A3圆钢加工轴、套，支架与轴焊接，底座与轴套焊接。轴带动支架在轴套内翻转90°，即取样机可在垂直于阴极炭块长度的方向取样，所有部件是由普通钢材经焊接而成，轴、套、丝杆等易于加工。

3)工作效率高，劳动强度低：将市场采购的取样机用方形滑块固定在支架上，取样机钻头通过转动手柄，使取样机沿着固定杆的导向槽可在支架上前进后退，即取样机可在平行于阴极炭块长度的方向取样。由于在底座安装定向胶皮轮，胶皮轮的半径应低于炭块最低取样高度，用一寸钢管制作一个拉手，焊接在底座上。当完成炭块取样后可将与万方向胶皮轮固定的丝杠调整到万方向胶皮轮与地面接触，整个装置可以人力方便移动，完成一个炭块取样工作只需一个操作手5～10分钟即可完成，劳动强度很低。

4)根据取样需要，可在阴极炭块端头和端面取样，按阴极炭块截面尺寸大小，决定支架及底座宽度和顶紧中丝杠的长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种阴极炭块专用的取样装置，如图1所示：它包括呈门架形的支架1，支架1上套装有可沿其横向移动的与取样机固定在一起的滑块2，支架1下部通过一连接装置9连接有门架形的底座3，底座3两侧的水平方向固定有两套用来保证操作时固定取样机与炭块之间位置的夹紧丝杠5、垂直方向上固定有用于固定阴极炭块并升降底座高度的升降丝杠6，每个升降丝杠6的底部均支撑万向胶皮轮7，底座3的底部两端固定有两组定向胶皮轮10，在支架1的前部设有限位柱12。

连接装置9是由轴和轴套配合而成，所述支架1与轴焊接，所述底座3与轴套焊接。

支架1由槽钢组焊而成，所述底座3由角钢、槽钢组焊而成，所述滑块2为方形。

在所述底座3后部固定有拉手13。

在所述底座3外侧固定有可放入简易工具、吊索、电缆盘等的工具箱8、外侧上部设有扶手14。