[实用新型]车床用加工花键轴套件

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及一种可配套于车床上用以加工花键轴的套件。

背景技术：

在机械领域，花键轴的运用十分广泛，尤其是作为传递动力用的轴。现有花键轴的加工，因方法原理不同，有其相应的加工设备，如，最通用的是滚切法加工，其采用花键轴铣床、或者利用滚齿机，按展成法加工完成，具有较高的生产效率和加工精度较，适合批量生产；铣削法，利用万能铣床，配置专门成形铣刀直接铣出齿间轮廓，再用分度头分齿逐齿铣削，工艺相对复杂，精度和生产效率均较低；还有即是采用成形砂轮在花键轴磨床上磨削加工花键轴的磨削法，以及专门机床上进行的冷打法加工。以上常规加工方法均需在专用设备上完成，这些设备造价较高，且普及率较低，通用性差，少量加工往往需外协厂商配合，工期和精度均难以掌控。利用展成法设计的滚齿机其最大特点是旋转的花键轴工件与花键滚刀成垂直交叉旋转，且花键滚刀的转速与工件的转速比等于工件的待加工模数，如，加工六齿的花键轴，其花键滚刀的转速是工件转速的六倍。该滚齿机与普通车床相比，也具有共性部分，即是可夹住工件旋转和一驱动刀具沿工件轴向行进的机构。如何利用这些共性，在车床上加装滚刀总成，实现车床可加工花键轴的方案即成本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是利用展成法加工花键轴的原理，设计一种可在车床上加工花键轴的套件。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种车床用加工花键轴套件，其特征是包括有固定在车床台面的一变速箱、一轴架和固定在车床中拖板上的滚刀架，变速箱中的齿轮与一取力齿轮啮合，该取力齿轮安装在车床主轴箱上，与主轴成同步传动关系，变速箱输出转轴与车床主轴平行，且其一端定位在轴架上，安装在滚刀架上的滚刀总成与转轴成传动连接，使得滚刀与车床输出具有同步性，满足展成法加工规则，由中拖板驱动滚刀总成完成轴向的加工进程和滚刀进给调整。

所述的取力齿轮套固在车床主轴箱输出卡盘上。此种取力结构最为简单，且不影响车床原有操作空间。

所述的滚刀总成包括一与车床主轴垂直的滚刀和定位滚刀的刀座，固定在滚刀架上的刀座轴定位有一过渡转轴，过渡转轴一端与转轴经第一换向齿轮组传动连接、另一端与滚刀轴经第二换向齿轮组传动连接。

本实用新型具有构思独特、套件设计合理、结构紧凑的特点，加装工艺简单，拓展车床加工能力和功能，其加工效率和精度高于专用花键轴加工设备，而且在车床加工完轴坯后，无需二次装夹，即可马上进行花键轴的加工，避免二次装夹精度的误差，有利于细长花键轴的加工，而且节省装夹时间；加装套件无需改动原有车床的结构和功能，适合所有车床，包括CNC车床。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1车床用加工花键轴套件立体示意图

图2安装加工花键轴套件的车床工作面示意图

图3安装加工花键轴套件的车床背面示意图

其中

1-变速箱             2-取力齿轮           3-轴架

4-滚刀架             5-转轴               6-滚刀总成

61-滚刀              62-刀座              63-过渡转轴

64-第一换向齿轮组    65-第二换向齿轮组    7-车床

71-台面              72-卡盘              73-中拖板

8-工件

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，车床用加工花键轴套件，其包括有固定在车床台面71的一变速箱1、一套固在车床主轴箱输出卡盘72上的取力齿轮2、一轴架3和一变速箱输出的转轴5、以及固定在车床中拖板73上的滚刀架4。滚刀架4上安装有滚刀总成6，滚刀总成6包括一与车床主轴垂直的滚刀61和定位滚刀的刀座62，刀座62上轴定位有一过渡转轴63，过渡转轴63一端与转轴5经第一换向齿轮组64传动连接、另一端与滚刀轴经第二换向齿轮组65传动连接，经两次换向后，保持滚刀61旋转轴与工件旋转轴垂直。