[实用新型]生物质气化炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉，具体地说，是一种以各种可再生的可燃性生物质为原料，使之在缺氧条件下发生热化学反应，生成可燃性气体的气化炉。

二、背景技术

公知的可燃性生物质在气化炉内通过缺氧条件下加热，产生可燃性气体分子的主要结构包括气化炉炉体、净化器、风机等部分。但由于目前已有的气化炉产品，存在以下几方面的主要问题：①气化炉炉体方面：气化炉炉体只是可燃物质的燃烧室，由于没有出灰装置和出灰仓，燃料燃烧过后产生的灰尘积于炉体底部，需要使用者手动的去挖出，息灰和可燃烧的燃料无法分开，被一并挖出，造成浪费；燃烧后的灰尘极易扩散，出灰过程中，整个厨房环境尘灰四起，出灰导致炉底息火，需要重新点火，由于炉底出灰后，炉内中上层还有燃料覆盖，点火困难，而且会产生大量呛人浓烟和灰尘，居家环境受到严重污染；传统气化炉通过风机送风至炉内助燃，使生物质燃料从底部向上进行直接燃烧，优质的燃气是通过生物质干溜产生的，过快的燃烧只会浪费燃料，并不产生可燃气体；气化炉没有任何能够控制炉内燃烧和干溜气化的装置，既不节能也不高效；②燃气净化装置：生物质在炉内燃烧气化后，所产生的混合气体需要进行脱焦油、脱烟尘，脱水蒸气的净化程序，不经净化的气体燃烧值不高，杂质多，管道、灶具会快速的被堵塞；采用水冷却管道的方式进行净化，净化器内的冷水达到一定温度后，水温和气体的温度基本达成一致，就失去了净化分离效果；另外，管道内壁会不断的粘附焦油，燃气和水的温度达不到焦油融解所需的温度，造成堵塞，一但净化装置堵塞，无法自行排除故障；③气化炉、净化装置和风机与燃气灶的连接方面：气化炉燃气通过管道以横向平行式连接至净化器，净化器内管道横竖相连，在经由净化器横向连接于燃气灶，燃气在管道内的输送过程中都会产生水蒸气和焦油，横向平行式连接只会使产生的水蒸气和焦油积于管道中，造成堵塞；风机置于地上，净化器需要单独固定，气化炉单独置于室外，管道要穿墙而过，破坏房屋结构。整套产品占地面积大，管道、接口、电线交错繁乱，使用操作复杂。由于诸多问题的存在，操作中会频繁出现故障，甚至无法使用。所以无法被公众认可，也难以在市场上推广。

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉，该设计集生物质原料造气、燃气净化、自动分离、自动加入水蒸气和专门的出灰装置于一体，以各种可再生的可燃性生物质为原料，使之在缺氧条件下发生热化学反应，生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体，供日常炊事、加热、取暖和洗澡使用。其结构紧揍，功能全面，操作方便。

图1、2是本实用新型组成结构图。其包括气化炉顶1，封气水槽2，加料口3，炉体4，装料仓5，燃烧室底板6，落灰杆7，火头8，外层保温水槽9，落灰板10，落灰板活动槽11，水蒸气供给仓兼灰盒12，燃气净化仓13，焦油出口14，炉体支架15，燃气出口16，导气管17，上导气口18，风机接口19。封气水槽2由内外两圈密封焊接于气化炉顶1上，加料口3设置在气化炉顶1上，炉体4由钢板焊接而成，并与燃烧室底板6焊接，落灰杆7焊接于落灰板10上，位于火头8两侧，用于清除燃烧过后的尘灰，火头8设置在炉体下部落灰板10上方，在由风机送风至火头助燃，外层保温水槽9用环形钢板焊接于燃烧室所处位置的炉体外围，上部是开口，落灰板10，位于燃烧室底板下方，该装置在出灰时可以来回拉动，灰尘会自动落入灰盒，落灰板活动槽11，用于固定落灰板，确保落灰板可以灵活拉动，水蒸气供给仓兼灰盒12设置在落灰板活动槽11的下方，在盒内装适量水，气化炉正常工作中会自动散发水蒸气供燃烧使用，需要出灰的时候可以当灰盒使用，拉动落灰板，灰尘会自动落入盒内，取出灰盒倾倒于指定地点即可，燃气净化仓13位于炉体最下层，用于净化燃气中的焦油、烟尘和水蒸气等杂质，焦油出口14设置在燃气净化仓的底部，净化后产生的焦油沉积于底部，在需要排放焦油时，旋转焦油出口90度，焦油自动排出。炉体支架15焊接炉体4底部，用于支撑整个炉体，燃气出口16设置于燃气净化仓13的壁上，经过净化后的燃气由该出口导出，导气管17一头与燃气净化仓13连通另一头与上导气口18连通，输送气化炉内的燃气至净化仓，上导气口18为燃烧室燃气的出口，位于炉体顶部与导气管相连，风机接口19焊接于炉体上，中间与火头相通，两个接头露于炉体外，风机工作中封闭任一一个接头，需要清理火头内的积灰时，方便打开清理。