[实用新型]一种胀断连杆制造用的拉削刀具

说明书

一、技术领域

本实用新型属于一种机械加工刀具，主要用于各种发动机胀断连杆的胀断裂解槽的加工，也可以用于类似的拉削加工。

二、背景技术

胀断连杆是一种采用胀断裂解方式加工的发动机连杆，由于采用了胀断裂解工艺，大大节省和减小了连杆加工工序和加工难度，同时改善了连杆体和连杆盖结合面的装配性能，这种发动机连杆在国外已经普及，在国内刚开始制造和应用。

在胀断连杆的制造过程中，胀断裂解工序是连杆制造的关键工序，胀断裂解如果不成功将直接导致连杆产品的报废。因此在连杆胀断裂解前，需在连杆大头孔精加工表面上加工出两条带角度的高精度的裂解槽1，如图1所示。

目前国内加工这两条带角度的裂解槽，采用的拉削刀具见图2、3，它主要由螺栓5将两块刀齿4对称地安装在刀体3上，在刀体的柄上有一个与设备连接的长孔。刀齿4的形状尺寸如图4、6所示，在裂解槽的加工中，由于切削尺寸的增加，按照箭头方向，进刀顺序尺寸是逐渐增大的，刀齿底座D尺寸也随之增大，因此所有刀齿前后的容屑空间E保持不变。所以拉刀就是带有齿高与基准面C、齿底座D与基准面C形成两夹角α的刀具。

用这种传统的刀具加工带角度的高精度的裂解槽，可满足胀断连杆的样品制造或小批量试制的需求，不能满足正式的批量生产，实际中，刀具和拉用夹具常常过早磨损，不能使用，故障频率高，被加工件保护面被拉伤损坏的情况时有发生，导致该道工序效率低下，不能满足生产要求。这主要原因是：原设计思路不利于胀断连杆材料碎屑的合理处置，由于切削尺寸的增加，切削量随之增大，所有刀齿前后的容屑空间保持不变，必然导致碎屑的挤出，将刀具、拉用夹具和工件磨损和损坏。

三、实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现有拉削刀具加工中存在的缺陷，提供一种改进后的拉削刀具，从根本上克服现刀具和拉用夹具容易磨损、工件保护面容易被损坏的现象，达到提高刀具、夹具的使用寿命，降低成本，满足胀断连杆大批量生产的要求。

本实用新型的主要技术方案是：在拉削刀具的刀齿排列中，多个刀齿从前往后与基准面形成一个角度，齿底座面与基准面平行，所有刀齿前后的容屑空间随之逐渐增大。

本实用新型通过实际应用证明：1、改善了刀具对加工碎屑的容屑性能，解决了刀具、夹具过早磨损的问题，提高了使用寿命；2、克服了工件保护面被损坏的现象，提高了生产效率，满足了大批量生产要求；3、由于采用平直表面作为刀齿的底座面，比原来的锥型斜面加工更方便容易，大大降低了刀具的制造成本。

四、附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是胀断连杆被加工的裂解槽示意图

图2，是已有的拉削刀具结构示意图，与本实用新型的外形结构相同。

图3，是图2剖视图。

图4，是图2刀齿4的结构图。

图5，是图4的A--A向剖视图。

图6，是图4刀齿B的局部放大视图，也是已有拉削刀具的刀齿结构图。

图7，是本实用新型的刀齿结构放大图。

图8，是本实用新型的工作示意图。

五、具体实施方式

参照图2、3，本实用新型的外形结构与已有拉削刀具的外形结构相同。

参照图7，本实用新型的主要技术方案说明：在拉削刀具的刀齿排列中，多个刀齿从前往后与基准面C形成一个角度α，齿底座面D与基准面C平行，所有刀齿前后的容屑空间E随之逐渐增大。

参照图7，通过综合分析认为：胀断连杆的裂解槽加工是在连杆大头孔精加工表面上完成的，拉削加工的切削余量并不大，拉削刀具的刀齿承载力要求一般，刀齿强度不需要很高。基于这一特点，本实用新型的技术关键在于：刀齿底座面D不再随着刀齿高度的增加而增加，使齿底座面D与基准面C平行，齿底座面D与基面C，从前往后始终保持相同的高度，只有刀齿齿尖与基准面C保持原有角度α(范围在0.1---1°)，这就使刀齿前后的容屑空间E随着刀齿高度的增加而逐渐增大，从而使拉削刀具在使用过程中逐渐增加的切削碎屑，能有效地容纳在相应增大的容屑空间E中，就不再出现刀具、拉夹具被过早磨损及工件被损坏的现象。

参照图8、5，本实用新型对胀断连杆大头孔加工两条裂解槽的工作过程是：拉床通过牵引刀具柄，带动拉削刀具向箭头方向运动，从而通过两排对称的角度刀齿完成裂解槽的拉削加工。两条裂解槽的角度由刀齿来保证。