[实用新型]一种用于玻壳模具锥凸模内部冷却水箱的吊装夹钳

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种玻壳模具锥凸模内部冷却水箱的提取、吊装和拆卸的吊装夹钳。

(二)背景技术：

在实际工作中，锥凸模内腔和水箱的配合间隙是极小的，由于长时间在高温环境中使用，经常会因为内腔保温板的膨胀、变形，配合间隙中产生的水垢等原因将水箱卡死在模具内腔中，必须吊起用大锤敲击才能将其分开，而锥凸模内部冷却水箱的上端面只有一个Φ50mm的圆锥形分配器9，取出和拆卸时，只能一只手抓住提取，加之水箱8本体的重量较重，给操作带来极大的困难和不便。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可以取出和拆卸不同品种、不同重量的锥凸模水箱的吊装夹钳。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括手柄2、连接臂3、两个斜拉前臂6、两个斜拉后臂5和两个钳口板7，手柄2和连接臂3通过第一连接件1连接，连接臂3和两个斜拉后臂5通过第二连接件11连接，两个斜拉前臂6和两个斜拉后臂5通过两个第三连接件12连接，两个斜拉前臂6通过第四连接件13相对称交叉连接，两组相对称交叉连接的前斜拉前臂6的前端设置有带半圆形凹槽14的钳口板7。手柄2和连接臂3通过第一连接件1连接为一直角固定连接结构，连接臂3的另一端通过第二连接件11与斜拉后臂5连接，斜拉后臂5又通过第三连接件12与交叉连接的斜拉前臂6连接，构成平行四边形结构，带动斜拉前臂6做张开或闭合运动；手柄2的端部还设置有吊装孔4；斜拉前臂6与钳口板7向内呈20°角倾斜连接；钳口板7端部设置有一半圆形凹槽14。

由于本实用新型在的两斜拉前臂6钳口板7端部设置有一半圆形凹槽14，半圆形凹槽14能钩卡住锥凸模水箱的圆锥形分配器9的凹槽内，而且手柄2的端部还设置有吊装孔4，对重量过重，用手提拉不动的工件可以通过吊装孔4使用行车吊钩10吊装。

本实用新型解决了现有技术的存在的问题，提供了一种结构简单、使用方便、安全可靠、可以取出和拆卸不同品种、不同重量的锥凸模水箱的吊装夹钳，利用该吊装夹钳可以通过行车提拉重量较大的工件。

(四)附图说明：

图1：是本实用新型的结构示意图；

图2：是本实用新型的钳口板A-A示意图；

图3：是本实用新型的吊装孔B-B示意图；

图4：是本实用新型的工作原理图。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3、4，本实用新型包括手柄2、连接臂3、两个斜拉前臂6、两个斜拉后臂5和两个钳口板7，手柄2和连接臂3通过第一连接件1连接，连接臂3和两个斜拉后臂5通过第二连接件11连接，两个斜拉前臂6和两个斜拉后臂5通过两个第三连接件12连接，两个斜拉前臂6通过第四连接件13相对称交叉连接，两组相对称交叉连接的前斜拉前臂6的前端设置有带半圆形凹槽14的钳口板7。手柄2和连接臂3通过第一连接件1连接为一直角固定连接结构，连接臂3的另一端通过第二连接件11与斜拉后臂5连接，斜拉后臂又通过第三连接件12与交叉连接的斜拉前臂6连接，构成平行四边形结构，带动斜拉前臂6做张开或闭合运动；手柄2的端部还设置有吊装孔4；斜拉前臂6与钳口板7向内呈20°角倾斜连接；钳口板7端部设置有一半圆形凹槽14。

该吊装夹钳在使用时将两斜拉前臂6张开，将带半圆形凹槽14的钳口板7卡夹到锥凸模水箱8的圆锥形分配器9的凹槽内，并将半圆形凹槽14对准圆锥形分配器9的凹槽台阶，然后双手提拉手柄2，通过连接臂3带动由斜拉后臂5和斜拉前臂6组成的四边形机构产生运动，从而通过第四连接件13带动斜拉前臂6前端有半圆形凹槽14的钳口板7产生向内的夹紧动作。由于四边形结构与两斜拉前臂6通过第四连接件13所产生的杠杆作用，工件的重量越重，两斜拉前臂6半圆形凹槽钳口14向内夹紧的力也就越大，对工件钩卡的也就越紧，两斜拉前臂6端部设置有钳口板向内呈20°角倾斜的带半圆形凹槽14，手柄2的端部还各设置有一个吊装孔4，对重量过重，用手提拉不动的工件还可以通过吊装孔4使用行车吊钩10吊装。

本实用新型有效地提高锥凸模水箱的配装、提取、内部整备以及凸模水箱本体的拆卸、装配的工作效率。