[实用新型]马弗炉调挂调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产平板显示器的平板薄玻璃所用的马弗炉的支撑调整装置，特别涉及一种马弗炉调挂调整装置。

背景技术

作为优质薄板玻璃的生产工艺，有一种被称之为“溢流融合下拉法”的生产方法。经过高温熔融的硅酸盐形成熔融状态的玻璃液体，在析晶温度以上的玻璃进入马弗炉，在马弗炉内在成型砖的作用下，溢流，融合，成型，并退火。在其中马弗炉是其中的一个关键设备。

以上所叙述的薄板玻璃主要指用于平板显示技术的液晶基板玻璃，这种基板玻璃具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性。本发明所生产的薄板玻璃厚度在0.5mm～1.4mm之间。

液晶平板显示技术对基板玻璃表面平整度和厚度的质量要求是非常严格的，如果基板精度不能保证，则构成两基板间的间距就会产生局部误差，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生亮点等缺陷。对于基板玻璃外形尺寸要求的精度也达到1/10mm。总体来说，液晶基板玻璃就是一种要求严格的无欠点玻璃。

用于液晶显示的玻璃基板，要求具有较高的析晶温度和高强度，经过高温熔解的玻璃液体，在马弗炉内成型为符合要求的玻璃基板。因此马弗炉的运行状态决定着产品的质量。

玻璃液在溶解温度下，溢流成型，其中，各个溢流点的溢流速度必须相同。这样可以保证成型后的玻璃板，厚度均匀，玻璃板翘曲度减小，而且溢流速度还关系到玻璃的条纹。因此马弗炉在运行过程中，必须使玻璃液体，在溢流砖内部均匀的溢流，并且保证各个溢流点的溢流速度相同。

在整条玻璃基板生产线，马弗炉的内部工作温度在1300摄氏度左右。因此必须提前对马弗炉进行升温。由于是高温设备，并且前一工序的设备也是运行在高温状态下。在各个工序设备由常温升温至工作温度时，会产生一定的热膨胀。为了避免在膨胀过程中设备发生干涉碰撞，因此必须独立升温。在升温至工作温度时，进行设备对接。以此消除升温膨胀对设备产生的尺寸变化。

在玻璃液进入马弗炉，并沁润溢流砖过程中。由于此时玻璃也黏度较大，根据玻璃黏度温度曲线，玻璃液体在此时的黏度在100000帕左右，由于黏度较大，玻璃液流动缓慢，故此沁润过程也非常缓慢，常常需要几天的时间。

在玻璃液沁润溢流砖过程中，由于流速缓慢，会导致各个部分沁润过程不一致，发生沁润不均匀的现象，并导致玻璃基板成型不良。甚至有可能损坏溢流砖。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种马弗炉调挂调整装置，该装置大幅度减小玻璃液的溢流成型过程时间，并且提高玻璃液的沁润成型质量。在成型设备马弗炉升温就位过程中，保证设备就位的运行平稳可靠，对马弗炉进行保护。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

滑动轴承板上连接承载大梁，承载大梁上连接移动载车，移动载车的四角分别连接升降驱动箱，升降驱动箱连接升降驱动机构，升降驱动箱侧面连接载车驱动机构，承载大梁端头连接Y向驱动机构，升降驱动箱伸出的长轴的下端连接万向平衡机构。

在升降驱动箱的底部安装有八个脚轮。

所述的升降驱动机构由螺旋式升降器，位置传感器，减速机及驱动电机构成，位置传感器，减速机及驱动电机安装在螺旋式升降器上，螺旋式升降器安装在升降驱动箱的顶部，螺旋式升降器的升降轴伸进升降驱动箱内，与箱体内的长轴相连接。

所述的载车驱动机构由减速机、驱动电机及安装在减速机输出轴上的齿轮，齿轮于安装在承载大梁上的齿条啮合构成。

Y向驱动机构构成为蜗轮、蜗杆，蜗轮的内孔为T型螺纹，T型丝杆伸出箱体外边，与滑动轴承板的下板相连接，下板为固定板，上板为可动板，与承载大梁连接。

升降驱动箱伸出的长轴的下端吊挂万向平衡机构，万向平衡机构的下端用于吊挂马弗炉。

采用本实用新型在成型设备对接供料管时，能够实现自动控制动作快、平稳，位置非常准确，控制精度高。

允许吊挂的重量大，可吊挂60T，所以成型设备可全部组装到一体，设备需要投入运行时可一次完成，角度调整时可保证统一角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。

具体实施方式