[实用新型]滚槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用滚轧方法在金属管状或空心制品上制作环形凹槽的装置，具体地说是一种滚槽机。

背景技术

用滚轧方法在金属空心圆管外壁轧制环形凹槽，由于铝塑复合或钢塑复合的管壁较薄，为避免复合时的管子会因滚轮的压力产生变形或损坏，中国专利CN02222117号专利公开了一种滚槽机，该滚槽机包括箱体、管子夹持机构、管子支撑机构和滚槽机构。这种滚槽机的结构复杂，操作繁琐，管子需要夹紧，无法加工小管径的空心管。

目前是用三轴滚丝机对薄壁金属空心圆管进行滚槽加工，这种设备价格昂贵，并且加工时必须对管子进行夹持，而这种夹持极易在管壁上形成刻痕，因而不适于对外观要求较高的管子进行滚槽加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便的滚槽机，以适用于对薄壁金属空心圆管的滚槽加工。

本实用新型是这样实现的：一种滚槽机，滚轧轮支撑连接在两支架板的上部，两支架板的下部固定连接有底架板；在所述支架板上开有与所述滚轧轮底部外缘相切的穿料孔，在两支架板之间接有两个并列的、位于所述穿料孔下部的托轮；在所述滚轧轮的轮面上制有外凸刀线；所述外凸刀线是一条高度和宽度在起始端为零到终端达到最大的渐变式的凸棱。

本实用新型的主要构成部件有两块底架板、两块支架板、一个滚轧轮和两个托轮。滚轧轮为主动轮，直径较大，托轮为从动轮，直径较小。滚轧轮与托轮的外轮面均为圆柱面且厚度相同。三个轮的相对位置为：能同时与夹在中部的圆管相切，且三切点呈等边三角形。

本实用新型的关键是在滚轧轮的轮面上设置了一条高度和宽度在起始端为零到终端达到最大的渐变式的凸棱状外凸刀线。这种结构的外凸刀线，其滚轧操作能够在圆管上快速滚轧成槽。经样机试用，滚槽加工后的成品率可达100％。本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是滚轧轮轮面上的外凸刀线的展开图。

具体实施方式

如图1、图2所示，穿接滚轧轮1的中心轴支撑连接在两个支架板2上部的轴孔中，两支架板2的下部通过底架板3固定连接，实现支架板的稳定定位。在支架板2上开有穿料孔5，穿料孔5的上沿与滚轧轮1的外缘相切。两个并列的托轮4支撑连接在支架板2上，并位于穿料孔5下部的左右两侧。托轮4通过轴承支撑在支架板2上，在支架板2的底面对应托轮的轴承部位可开有螺栓孔，旋接调节螺栓，轴承与调节螺栓间设有弹性胶垫。由此可以通过调整螺栓调整托轮的高低位置，以适应不同圆管的管径。如图所示，在滚轧轮1的轮面上制有两条与滚轧轮一体的外凸刀线6。外凸刀线6是一条高度和宽度在起始端为零到终端达到最大的渐变式的圆弧形凸棱(图3)。

外凸刀线6设置在滚轧轮的3/4外周长上，必须保证外凸刀线所在的平面与滚轧轮的转动轴呈垂直状态。在滚轧轮1的外凸刀线起始端的前部有大约1/6外圆周长的范围为无刀线柱面段(以下简称B段)；在滚轧轮1的轮面制有装卸管料的凹陷段(以下简称C段)，该段在外凸刀线终端外的1/12外圆周长上。

当滚轧轮上的C段到达穿料孔5的位置时，将待加工的圆管从穿料孔穿入，置于滚轧轮1和托轮4这三轮之间。转动滚轧轮1，到达滚轧轮上的B段位置时，可调整托轮轴承下面的调整螺栓，使圆管与三轮间成紧密接触状态；然后继续转动滚轧轮。这样，空心圆管与托轮4会通过圆管与轮间的摩擦力而都转动起来。滚轧轮1转动一周，使C段再到达穿料孔位置时，圆管管壁上的环形槽即已滚轧成型，并取出即可。

由于外凸刀线6的总长度几十倍于空心圆管的周长，所以，空心圆管转动一圈时，外凸刀线的进尺极小，从而使空心圆管在每圈极小的变化过程中完成环形凹槽的滚轧加工，极薄的空心圆管亦不会出现轧瘪的现象。

根据空心圆管的不同需要，在滚轧轮的轮面上可设置一条或两条平行的外凸刀线，以保证加工出一道或两道环形凹槽。

为保证空心圆管与三轮间始终保持摩擦滚动而不出现滑动，可在滚轧轮1与两个托轮4的外圈套接传动皮带，或者在滚轧轮1和两个托轮4的轴头上连接齿轮传动机构，以保证三个轮子外缘的线速度相同，从而使三个轮子与空心圆管间始终保持滚动状态。

刀线的平面展开形状，如同将一圆柱体，一端通过端面直径，另一端通过外柱面上一点的一个截面截取的楔形柱面体。

本实用新型既可制成手动形式的滚槽机，也可制成电动形式的滚槽机。对于电动形式的滚槽机，可在滚轧轮1的中心轴上外接驱动电机或电机传动机构，并且通过将行程开关设置在滚轧轮1的轮盘上或设置在支架板2上，进行滚轧轮1的转动控制，以便进行上料和卸料操作。当然还可采用其他电动以及定位方式对滚轧轮1进行控制。