[实用新型]瓶盖整列机

说明书

技术领域：

本实用新型主要用于瓶盖制作工艺中，经冲床落料第一次拉伸后形成瓶盖半成品的整列，具体涉及一种瓶盖整列机。

背景技术：

瓶盖制作工艺中，制作瓶盖的原材料经冲床落料后，进行第一次拉伸，再通过滑道输送到二冲，进行第二次冲压拉伸，形成瓶盖。第一次拉伸后形成的“一次拉伸品”或称“半成品”，为无序的，瓶盖的开口朝向是任意的，在进入二冲之前，要将无序的“半成品”瓶盖排列成为开口向上，流向导盖箱，由导盖箱通过滑道输送到二冲，到目前为止，还没有专用的瓶盖整列装置，各企业一般采用人工将“半成品”的瓶盖开口向上排列在滑道上，流向二冲，工作效率较低。

发明内容：

本实用新型旨在提供工作效率较高的瓶盖整列机。

实现本实用新型的技术方案是：瓶盖整列机，包括电动机、皮带传动装置，皮带传动装置由两个皮带轮和皮带组成，其特征是电动机通过皮带传动装置连接整列器，整列器包括旋转齿距盘、连接轴、底盘、料桶，旋转齿距盘通过连接轴与皮带传动装置连接，底盘通过轴承与连接轴连接，底盘通过连接板与料桶连接，旋转齿距盘连接挡板。

所述的旋转齿距盘由托盘和面板构成，托盘的上面设置面板，托盘为圆形金属板，圆形金属板的圆心处设置螺纹孔，用于设置固定螺栓，面板上设置若干个销；

所述的旋转齿距盘上靠近圆周边缘处均匀安装着若干个短销；

所述的旋转齿距盘通过长销连接挡板，即挡板上均匀设置三个到四个长销，长销的两端均设置外螺纹，长销穿过挡板和旋转盘，通过螺母将挡板与旋转盘固定在一起；

所述的旋转齿距盘上的两个短销之间的直线距离大于所整瓶盖的直径且小于所整瓶盖凸缘直径；

所述的连接轴上设置轴承，轴承的外周设置套筒，套筒与底盘固定在一起；

所述的挡板为环形有机玻璃板，挡板上设置有机玻璃刮板；

所述的连接轴的一端设置螺纹孔。

本实用新型的工作原理是：“半成品”的瓶盖从料桶落到旋转齿距盘，旋转齿距盘在电动机的带动下旋转，圆柱形短销的高度设计的比“半成品”的瓶盖的高度低，两个短销之间的距离设计的与“半成品”瓶盖的直径大且要与“半成品”瓶盖的开口处凸缘的口径小，即“半成品”瓶盖在开口向上，“半成品”瓶盖才能从两个短销之间通过，如果“半成品”瓶盖的开口向下，则“半成品”瓶盖不能从两个短销之间通过。落到旋转齿距盘上的“半成品”瓶盖必须开口向上，才能通过两个短销之间进入导盖箱，然后通过滑道进入二冲工序。通过压缩机提供的压缩空气，将每一个“半成品”瓶盖均吹成开口向上。本实用新型改变了传统的人工整列形式，实现了自动化整列，使生产瓶盖的工序全部自动化，提高生产效率四倍。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是图1的左视图(图中料桶和挡板、支架省略)。

图3是图1的轴向剖视图(相对图1放大，图中支架为局部)。

图中：1、电动机  2支架  3、皮带轮  4、皮带

5、皮带轮  6、连接轴   7、轴套       8、连接板

9、料桶    10、底盘    11、导盖箱    12、电动机

13、滑道   14、支架    15、旋转盘    16、短销

17、刮板   18、螺钉    19、刮板      20、长销   21、轴承

22、轴承   23、轴承套  24、止动螺钉  25、挡板

26、金属板 27、不锈钢板

具体实施方式：

本实用新型的具体实施方式不局限于下述实施例，可根据实际需要设置不同的实施例。

实施例一：图1、图2、图3所示，本实施例包括电动机1、皮带传动装置，皮带传动装置由皮带轮3、皮带轮5和皮带4组成，其特征是电动机1通过皮带传动装置连接整列器，整列器包括旋转盘15、连接轴6、底盘10、料桶9，旋转盘15通过连接轴6与皮带传动装置连接，旋转齿距盘15上靠近圆周边缘处均匀安装着24个短销16(短销16的设置数量根据瓶盖直径的大小，设置的数量不同)，两个短销之间的距离称齿距(旋转盘15也称旋转齿距盘)，齿距的大小要根据瓶盖的直径确定，旋转盘15通过长销20连接挡板25，挡板25上均匀设置四个长销20，长销20的两端均设置外螺纹，长销20穿过挡板25和旋转盘15，通过螺母将挡板25与旋转盘15固定在一起；旋转盘15上均匀设置三个刮板17(材料为不锈钢)，挡板25为环形板(材料为有机玻璃)，挡板25上均匀设置三个刮板19(材料为有机玻璃)，旋转盘15由设置在下面的金属板26和设置在上面的不锈钢板27粘结在一起，旋转盘15通过伞形螺钉18与连接轴6连接在一起；连接轴6上设置止动螺钉24，旋转盘15与底盘10之间设置平面轴承21；底盘10与连接板8通过螺栓固定在一起；连接板8为环形板，连接板8连接导盖箱11(导盖箱11为现有技术，故省略其结构的描述)，导盖箱11与旋转盘15设置在一个水平位置，连接板8连接料桶9，料桶9上(靠近导盖箱11的位置处)设置出盖口；连接轴6上设置轴承22，轴承22设置轴承套23，轴承套23上设置轴承盖；轴承套23与底盘10连接在一起，底盘10通过螺栓与连接板8固定，底盘10固定在支架上(支架可以根据实际需要，设计其结构)。