[实用新型]一种自蓄热预热式喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自蓄热预热式喷嘴。

背景技术

随着石油资源的短缺和石油产品的深度加工，重油的质量越来越差，重油中腊质及渣的含量越来越高。燃烧后烟气中含碳粒粉尘较大，重渣油燃烧后的烟气达不到环保的要求。油价居高不下，油源又得不到保证。很多中小企业由于买不到重油而被迫停产。对于国内烧重油的中小型企业来说，迫切需要一种设备投资少、结构简单、便于操作、资源丰富、燃烧后的产物能达到环保要求的燃料代替重油。

我国是一个产煤大国，与石油相比，储量极其丰富，其价格和资源都相对稳定。因此，热脏发生炉这种以煤为原料进行汽化而产生混合发生炉煤气的方式是一种理想的替代燃料。

热脏发生炉的致命缺点就是产生的混合发生炉煤气的焦油和含尘量高、煤气压力低、煤气热值低。因此现有的热脏发生炉所产生的煤气很难满足高温加热炉的工艺和环保要求。

被国外称为：“HATC”的蓄热式高温燃烧技术是上个世纪九十年代国外提出的一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NO_x等技术有机地结合起来了，从而实现了极限节能，极限降低NO_x排放量的双重目的。

人们发现，传统的工业炉窑普遍存在火焰体积有限，炉内高温火焰集中，炉温不均，由于高温火焰集中，便产生大量NO_x，因此便造成了环境的严重污染。经研究，人们发现，将空气预热到燃料的自燃点以上，即助燃空气预热到800-1000℃以上，可燃物在燃烧区的含氧浓度低到3％仍能稳定燃烧。与传统的燃烧现象相比，这种高温低氧燃烧火焰区体积成倍增大，可燃烧火焰区可扩大到整个炉子空间，可燃物和氧的含量在炉内所有空间都是均匀的。而不是集中在燃料和空气的入口处。整个燃烧室构成强辐射黑体。由于燃烧是在高温下进行的，经多次环流，氧分子与可燃分子接触机会很多。因而燃烧非常完全，炉温非常均匀。由于炉内没有明显的火焰形状，炉内温差小，燃烧是在整个炉内进行，亦常称为“体积燃烧”。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种热脏发生炉，利用体积燃烧原理对现有的热脏发生炉进行改进以使其所产生的煤气很难满足高温加热炉的工艺和环保要求。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成“品”字形设置；所述双腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口，所述双腔蓄热室内分别通过高温烟气和助燃空气，且每隔一预设时间切换。

作为上述技术方案的优选，所述双腔蓄热室连接有四通换向阀，所述四通换向阀分别连接双腔蓄热室及高温烟气和阻燃空气，并使所述高温烟气和助燃空气分别进入所述双腔蓄热室的两个腔；且每隔一预设时间使进入两个腔的气体切换。

作为上述技术方案的优选，所述多通道烧嘴砖外截面为矩形，内部设有腔，所述腔的横截面为圆形或矩形。

作为上述技术方案的优选，所述燃料喷管为煤气喷管。

作为上述技术方案的优选，所述燃料喷管为扁平状喷管。

作为上述技术方案的优选，还包括用于检测的快速检修装置。

本实用新型提出了一种用于热脏发生炉的自蓄热预热式喷嘴，包括燃料喷管和双腔蓄热室；所述燃气喷管与所述双腔蓄热室成“品”字形设置；所述双腔蓄热室设置有多通道烧嘴砖喷口，所述双腔蓄热室内分别通过高温烟气和助燃空气，且每隔一预设时间切换。本实用新型提出的自蓄热预热式喷嘴，燃料喷管和双腔蓄热室采用“品”字形结构，这就保证了被加热的坯料周围在炉内自始自终均处在还原性的气氛中加热。这就大大减少了坯料在炉内的氧化烧损。同时双腔蓄热室采用转换的方式，煤气燃烧时，是以立体角相交，因此空气煤气混合的比较好。

附图说明

图1为本实用新型的自蓄热预热式喷嘴结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的B-B向剖视示意图；

图4为图1的C向视图；

图5为自蓄热预热式喷嘴的多通道烧嘴砖喷口的结构示意图；

图6为自蓄热预热式喷嘴的双腔蓄热室结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。