[实用新型]一种自清灰换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自清灰换热器。

背景技术

近几年来，由于重油价格昂，工业炉窑燃料纷纷改为高炉煤气和热脏发生炉煤气作为燃烧源。现有的热脏发生炉这样，其烟气中含尘量大，装在烟道内的热交换器的烟气侧表面常为燃料含灰或炉内物料飞尘等杂质所粘附，长期存积在传热表面上的灰尘很难清除且愈积愈厚，甚至使烟气通道完全堵塞。积灰影响传热效率，降低预热温度。从而大大影响炉子的热效率。

过去，国内外工业炉换热器没有专门的清灰装置，更没有自清灰换热器。换热器热交换管表面上的清灰工作要等炉子大中修时，依靠工人进入烟道内，用人工和简单的机械方法进行清扫。这种清扫方式既花费劳力又影响生产，工换热器器壁上的积灰往往要等严重堵塞时才清理。这样严重影响了炉子的热效率，而且清理效果也不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种自清灰换热器，针对现有的炉体进行改进以使其能够自清灰，这样可以提高炉体工作的热效率、减少人工成本，且炉体能够在不停止工作的情况下清灰。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种自清灰换热器，包括换热器本体，所述换热器本体设置有清灰套管，所述换热器本体表面设置有与所述清灰套管导通的清灰喷射头。

作为上述技术方案的优选，所述清灰套管为两个或两个以上，且成网状设置。

作为上述技术方案的优选，所述清灰喷射头的喷嘴内腔为通道，且该通道中部的内径小于喷嘴口的内径。

作为上述技术方案的优选，所述清灰套管套接于换热器本体的热交换管内。

作为上述技术方案的优选，还包括清灰阀和喷射介质管，所述喷射介质管与所述清灰套管导通，所述清灰阀设置于所述清灰套管与所述喷射介质管之间。

本实用新型提出了一种自清灰换热器，包括换热器本体，所述换热器本体设置有清灰套管，所述换热器本体表面设置有与所述清灰套管导通的清灰喷射头。本实用新型提出的自清灰换热器，通过将清灰喷射头设置在换热器本体上以实现更好的清灰效果，清灰装置既和换热器溶为了一体，同时又不破坏原换热器的结构和管群的排列，同时在清灰时，能极其简易地清理换热器管外壁上的积灰。

附图说明

图1为本实用新型的自清灰换热器结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的B-B向剖视示意图；

图4为清灰套管结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视示意图；

图6为清灰喷射头的喷嘴构剖视示意图；

图7为螺旋式插入件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型优选实施例如图1、2、3所示，包括换热器本体5，所述换热器本体5设置有换热器上风箱1，所述换热器上风箱连接有清灰套管2，如图1和2所示，清灰套管2形成网络状，并与换热器本体5设置在一起，这样可以提升清除效果。清灰套管2设置有清灰喷射头4，清灰喷射头4的喷嘴按照高压喷射拉瓦尔管原理设计的，其结构如图5和6所示，喷嘴的形状为先收缩后扩张，其内腔为光滑的通道。如图1所示，冷风沿X方向进入换热器本体5，然后沿Z方向经过换热器本体5，由Y方向排出热风。烟气则沿W方向经过换热器。

如图1和7所示，还可以包括一个螺旋式插入件8，其材质为1Cr18Ni9Ti，厚度0.5mm，在插入件长度上，每隔350-400mm螺旋旋转一次。安装方式为悬挂式。

清灰管和换热器熔为一体，暴露在换热器群里的组成网络的清灰管，清灰管上装有利用拉瓦尔原理设计的若干喷头。需要清灰时，打开换热器外喷射介质的开关，喷射介质(压缩空气或者蒸汽)从喷头内以超音速对换热器管群表面从不同方向进行强有力的吹刷，使沉淀或粘附在换热器管壁外面的灰尘去掉，以保持传热表面始终洁净，防止其传热效果恶化。

喷嘴采用1CR18Ni9Ti钢，喷嘴经优化后的尺寸是：长27mm，收缩段管夹角是40度。安装在换热器中的清灰套管2的高度间距是500mm，其布置在一组换热器本体5的四角，在高度和空间上形成网络吹扫。这样喷嘴所喷出的高速气流就可以从不同的高度和不同的角度清扫热交换管外表面的灰尘。