[实用新型]一种伸缩式上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将原料输送进仓的伸缩式上料装置，属于物料输送设备技术领域。

背景技术

目前原料输送进仓的普选设备一般为料车，但存在下列问题：

(1)当原料湿度较大时，粘漏斗现象严重。在雨季时，物料输送受此影响较大。尤其是澳矿、混匀料等，物料颗粒小或含粉量高时，情况尤为严重，经常出现堵漏斗的现象，对生产形成制约。

(2)料车漏斗的使用寿命短。

(3)料车人为地加大了上料的落差，造成物料(尤其是烧结矿)的粉碎。

(4)由于料车较高，在极小的距离内皮带有较大的高差，造成皮带的跑偏问题严重。

(5)采用料车向料仓供料，必须在皮带旁为料车制作大型导轨，成本较高，后期维护工作量大。

(6)料车尾架一般角度较大，易造成皮带的跑偏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中存在的缺陷，达到降低物料落差、减少维护费用、有效避免皮带跑偏目的的伸缩式上料装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种伸缩式上料装置，它包括驱动电机、皮带、皮带架、主动滚筒、配重滚筒、从动滚筒，其改进之处是，它分为固定部分和移动部分，移动部分在固定部分的下方，移动部分由移动支架、前滚筒、改向滚筒、底托辊、车轮、行走驱动装置、轨道组成，前滚筒和改向滚筒分别位于移动支架的前后端，车轮和行走驱动装置安装在移动支架的下方，车轮放置在轨道上，底托辊为多个，横向排列在移动支架的下部，皮带从固定部分前端通过改向滚筒、前滚筒、底托辊、配重滚筒连接到固定部分的后端从动滚筒。

上述伸缩式上料装置，所述轨道在固定部分的下方，轨道的纵轴与皮带的纵轴平行，轨道的后端在主动滚筒垂面的后方。

这种结构的伸缩式上料装置的优点是：

(1)物料在惯性力作用下，不用经漏斗，可从主皮带自然落到可移动部分皮带上及自然进入料仓，降低了物料的落差；

(2)通过可移动部分的行走达到向不同料仓供料的目的，可移动部分后部有改向滚筒，通过它实现当可移动部分行走时，皮带的相对长度不发生变化，从而避免配重滚筒的位置发生变化；

(3)道轨安装简单，维护简单；

(4)能有效避免皮带跑偏现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图中标记如下：驱动电机1、皮带2、皮带架3、主动滚筒4、配重滚筒5、从动滚筒6、移动支架7、前滚筒8、改向滚筒9、底托辊10、车轮11、行走驱动装置12、轨道13

具体实施方式

图中显示，本实用新型去除了原有的料车和漏斗上料装置，而采取了一种伸缩式上料装置，该装置将原有的皮带输送部分改为固定部分和移动部分两部分，移动部分在固定部分的下方。

固定部分包括原有的驱动电机1、皮带2、皮带架3、主动滚筒4、配重滚筒5、从动滚筒6。

移动部分包括移动支架7、前滚筒8、改向滚筒9、底托辊10、车轮11、行走驱动装置12、轨道13。在移动部分中，前滚筒8和改向滚筒9分别位于移动支架7的前后端，车轮11和行走驱动装置12安装在移动支架7的下方，车轮11放置在轨道13上，底托辊10为多个，横向排列在移动支架7的下部，皮带2从固定部分前端的主动滚筒4向下通过改向滚筒9、前滚筒8转到底托辊10，再通过几个滚轴到配重滚筒5，再连接到固定部分的后端从动滚筒6，形成闭合的循环转动回路。

工作时，在地面安装可移动部分轨道13，在轨道13上安装移动支架7，轨道13和移动支架7在固定部分下方，前后位置可以移动。通过移动支架7的行走达到向不同料仓供料的目的。固定部分和可移动部分之间的皮带2通过改向滚筒9连接，成为一体。这样就实现了可移动部分移动时，配重滚筒5位置不会发生变化。

本实用新型的可移动部分根据料仓大小具体设计。

本实用新型的主动滚筒和可移动部分之间的垂直距离可设计为很小的距离，降低落差。