[实用新型]一种编织袋内膜粘合机的热合纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋内膜粘合机的热合装置的改进，主要用于编织袋内膜粘合机热合装置内纠正塑料编织筒布经线横向位置，属于塑料包装机械领域。

背景技术

目前，国内外公开的编织袋内膜粘合机的热合装置，是将以聚烯烃塑料为原料制成的塑料圆筒形编织袋，与以乙烯及乙烯基酸盐合成的内衬膜进行热合内粘生产复合筒布的装置，这些粘合机内的热合装置一般含有牵引辊1、热合辊6、尺码环3及尺码环5，尺码环3及5固定在机架上，其内孔8呈圆形，尺码环3与5之间为恒温加热区4，如图1所示。使用时，向内衬膜内充气，此时，表层塑料筒布2与尺码环3及尺码环5之间构成了一个封闭的恒温加热区4，当表层塑料筒布2及内衬膜7在牵引辊1与热合辊6的共同输送下，行进至封闭恒温加热区时，由于加热使得内衬膜内的空气膨胀进而使表层塑料筒布与尺码环贴紧，从而阻断恒温加热区与外部的通道，与此同时，恒温区的高温将行进中的内衬膜表层熔化，将内衬膜与外表层塑料筒布粘合为一体。

当表层塑料筒布为彩条、彩带、单彩丝、多彩丝时，在粘合过程中，因恒温加热导致的内衬膜与表层塑料筒布的应力再分配而产生的扭曲，彩条极易产生扭转偏移，严重地影响了成品的外观质量，使产品的合格率降低。

发明内容

本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种编织袋内膜粘合机的热合纠偏装置，采用该热合纠偏装置可有效解决上述现有技术中当表层塑料筒布为彩条、彩带、单彩丝、多彩丝等时，内衬膜与表层塑料筒布在粘合过程中所产生的扭转偏移问题，提高产品的外观质量与合格率。

为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是：一种编织袋内膜粘合机的热合纠偏装置，包括牵引辊、热合辊、二个尺码环，二个尺码环之间设有恒温加热区，其结构特点是所述的尺码环内孔呈多边形，在恒温加热区的入口处设有色标传感器，色标传感器与微电脑处理器相连，微电脑处理器通过电机与传动机构相连，传动机构则与一尺码环相连。

本实用新型的最佳实施例为在尺码环的内孔直边上，皆镶嵌一层耐磨氧化铝陶瓷。

本实用新型由于将现有技术中的圆形内孔尺码环改为多边形内孔尺码环，在保证内孔边长不变的情况下，使表层塑料筒布在内部热空气的作用下，胀紧在多边形尺码环内孔内，由于多边形尺码环内孔的不等半径，使得表层塑料筒布在内部压强的作用下多边形直线段上的压力大于多边形尖角处，突显了表层塑料筒布与尺码环直线段处的磨擦力；因尺码环不固定在机架上，因此它可在传动机构的带动下绕中心摆动旋转，从而在磨擦力的作用下带动表层塑料筒布摆动旋转，为纠偏提供动力，在不损伤表层塑料筒布基布的前提下，由此产生的扭转直接改变了热合辊处表层塑料筒布的折边位置；由于在恒温加热区的入口处设有可捕捉色彩、定位彩边圆周位置的色标传感器，在检测彩边位置的同时，将信号传递至微电脑处理器，通过微电脑处理器再将信号传递给电机，电机驱动传动机构带动尺码环旋转，从而保证了彩条在表层筒布圆周方向上以设定位置为中心做限量摆动，以此来纠正彩边与折边的相对位置，解决内衬膜与表层塑料筒布在粘合过程中所产生的扭转偏移问题，提高产品的外观质量与合格率。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，下面结合附图和具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。

由图2可以看出，本实用新型含有牵引辊1、热合辊6、尺码环3及尺码环5，尺码环3与5之间为恒温加热区4，尺码环3及5的内孔8呈多边形，在恒温加热区4的入口处设有色标传感器9，色标传感器9与微电脑处理器10相连，微电脑处理器10与电机11相连，电机11与传动机构12相连，传动机构12为一对齿轮，它与尺码环3啮合在一起。在尺码环3及5的内孔8的直边上，皆镶嵌一层耐磨氧化铝陶瓷13。