[实用新型]一种轮胎自动断面取样切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轮胎生产辅助设备，更具体的讲涉及一种为轮胎自动断面取样的切割机。

背景技术：

轮胎生产制造，需要大量的轮胎断面来研究轮胎的内部结构，而现有技术通常是采用手动切割机对轮胎断面进行切割，这种方法既危险，又费力，切割机固定，不能移动，使用不便，成本高，而且由于不能一次切割完成，切割出的的断面不整齐，不规则，不便于研究观察，另外，切割效率较低，废品多，切割工作环境污染大，操作人员劳动强度大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可以移动，成本低，切割面规整，效率较高，切割工作环境污较小，安全和方便操作的轮胎自动断面取样切割机。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

设有脚轮的基座前段两侧分别设有滑动道轨，基座后段连有封闭箱体，封闭箱体内有连接基座的主电机、电气控制系统和电机，主电机通过传动系统带动切割刀旋转，电机通过自动进给系统驱动上连有夹取装置的活动底座沿滑动道轨进退。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的传动系统由连接主电机的减速机及减速机驱动的切割刀构成。所述的自动进给系统包括：连接电机的减速机驱动的变速器，变速器驱动的齿轮与连接在活动底座上的齿条相配合。

本实用新型结构简单，制造成本低。解决其技术问题采用的技术方案是将轮胎固定在活动底座上，通过自动进给系统将轮胎送入封闭箱体内，通过高速旋转的金属切割片，将轮胎切割，当轮胎切割完成时，进给系统碰及下面的行进开关，进给系统将轮胎自动退送返回原位，完成断面单侧的切割。后松动夹取装置，转动轮胎到想要的断面宽度，将轮胎加紧，重复以上过程，完成切割后，轮胎断面取样切割完成。本实用新型在实现自动割取断面的同时，采用电动按钮控制和自动进给系统，从而获取了断面整齐、规则的高质量的轮胎断面，装配速度快，既方便了技术研究，同时又降低了劳动强度，保证了操作者的安全，而且提高了工作效率；由于在基座下面安装了四个活动脚轮，整个装置可以整体自由移动，方便在不同的地方操作；不会产生废品，生产成本低；切割工作环境污染小，有利于操作人员的身体健康。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1放大的俯视图；

图3是图1中活动底座放大的俯视图；

图4是图3缩小的活动底座下设有齿条、上置有轮胎的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

设有4个脚轮9的基座8前段两侧分别设有滑动道轨16，基座8后段连有封闭箱体1，封闭箱体1内有连接基座8的主电机2、电气控制系统6和电机13，主电机2通过传动系统4带动切割刀3旋转，电机13通过自动进给系统5驱动上连有夹取装置7的华东底座20沿滑动道轨16进退，夹取装置7；主电机2通过减速机14连接切割刀3并驱动切割刀3高速旋转，完成被夹取装置7夹住固定不动的轮胎17断面单侧切割；连接电机13的减速机12通过链条11驱动变速器10，与变速器10连接的转轴19的端头连有齿轮23，齿轮23带动连接在华东底座20下方的齿条21进退，在基座8上设有华东底座20上的4个滑轮22沿滑动道轨16进退的第一限位器18和第二限位器15。

使用时通过夹取装置7将轮胎17固定在活动底座8上，然后操作人员按电气控制系统6的开启按钮，通过自动进给系统5将轮胎17送入封闭箱体1，在封闭箱体1内通过由主电机2通过传动系统4带动的高速旋转的切割片3，当活动底座8行进到设定的位置时，轮胎17断面单侧切割完成，活动底座8碰及第二限位器15，通过自动进给系统5，将轮胎17送回碰及第一限位器18时，即到达原位置，然后松动夹取装置7，将轮胎17转动一定角度，达到想要的断面宽度，在将轮胎17夹紧，重复以上过程，完成后，轮胎17断面及切割完成。