[实用新型]一种过程气线夹套管线

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工硫磺回收装置领域，具体是一种防止硫磺冷凝冷却器至高温掺合阀的过程气线内介质冷却过快造成过程气线冷凝的保温设施。

背景技术

硫磺回收装置一级冷凝冷却器、二级冷凝冷却器出口温度均为150℃，该过程气内含有水蒸汽、雾状硫蒸汽等，经过工艺管道后，至高温掺合阀，过程气温度有所降低，在严寒的冬天、过程气量小的情况下，造成冷却器至高温掺合阀之间的过程气线内的硫磺堵塞，从而使硫磺回收装置停车。堵塞的原因是硫磺的凝固点为112.8℃，低于此温度造成雾状硫磺附着在工艺管道上，日积月累造成工艺管道的堵塞，从而引起硫磺装置的停工，炼油装置来的酸性气无法处理，直接放火炬造成严重的大气污染。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，易于施工，操作简单，能够解决硫磺回收装置在低负荷运行状态下存在的安全隐患，避免雾状硫磺堵塞现象发生的高温掺合阀前过程气线设置夹套保温设施。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防雾状硫堵塞的过程气夹套管线，包括管路连接的制硫炉、制硫余热锅炉，在制硫炉、制硫余热锅炉连接的管线上设有一、二级高温掺合阀，一、二级冷凝冷却器引出的过程气管线与一、二级高温掺合阀连接，其特征是，一、二级冷凝冷却器至一、二级高温掺合阀之间的过程气管线具有夹套管，夹套管道的高点给0.3MPa蒸汽，在夹套管的低点设置疏水器，使夹套管内的温度保持在143℃。

所述过程气管线由高温掺合阀出后与一、二级转换器连接。

根据现有技术的提示，在夹套管的外侧还设置保温设施。

所述的工艺管道夹套内充满0.3MPa蒸汽，低点的冷凝水从疏水器排出，保证夹套管内的温度为143℃。

由于在冷却器至高温掺合阀之间的工艺管道设置夹套的本实用新型技术，因此冷却器至高温掺合阀之间的工艺管道减少了热量损耗，保证了过程气线内的工艺介质温度在112.8℃以上，从而解决了该管道堵塞问题，保证了企业的正常生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型结构示意图。

图中，1为过程气管线，2为一级冷凝冷却器，3为二级冷凝冷却器，4为一级高温掺合阀，5为二级高温掺合阀，6为夹套管，7为疏水器，8为一级转换器，9为二级转换器，10为制硫炉，11为制硫余热锅炉。

具体实施方式

实施例

如图1所示，包括管路连接的制硫炉10、制硫余热锅炉11，在制硫炉10、制硫余热锅炉11连接的管线上设有一、二级高温掺合阀(4、5)，一、二级冷凝冷却器(2、3)引出的过程气管线1与一、二级高温掺合阀(4、5)连接，过程气管线1在一、二级冷凝冷却器(2、3)至一、二级高温掺合阀(4、5)之间的管线具有夹套管6，夹套管道6的高点给0.3MPa蒸汽，在夹套管6的低点设置疏水器7，使夹套管6内的温度保持在143℃。过程气管线1由高温掺合阀出后与一、二级转换器(8、9)连接。

本实用新型由于采用了夹套技术，因此一、二级冷凝冷却器至一级、二级高温掺合阀管线由于过程气量小而造成硫磺堵塞的问题解决，保证了企业的正常生产。