[实用新型]一种改进的无心磨床进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的无心磨床进给机构。

背景技术

无心磨床进给机构是其构造中不可缺少的重要机构。无心磨床进给机构现有技术的主要问题在于：其一，使用传统的滑动摩擦副机构作为无心磨床进给机构导轨机构，其虽然具有好的预紧或锁紧功能，但调整不方便、低速时易爬行、磨损后维修困难、所须传动功率大、生产周期长、制造成本高，一直是它固有的缺点：其二，目前的滚动直线导轨副机构，对于无心磨床制造厂家来说虽然可以用来解决进给机构的爬行和精确位移问题，并且相对减小传动功率、降低制造成本，但由于滚动直线导轨副机构的抗震性差，在高精度磨削时人们对其施加以满足精度需要的固定重预载荷或中预载荷，这样又限制了它的轻快优势的发挥，且缩短了使用寿命；而无心磨床在进行切入磨削时，须频繁地交替进行无磨削快退、无磨削快进以及有磨削工作进给，固定重预载荷或中预载荷下无法实现小功率机动快退、快进，至使滚动直线导轨不能普遍应用于无心磨床。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的无心磨床进给机构，特别是一种使用附加可变压力液压预载荷机构的滚动直线导轨副的进给机构。且其制造周期短，生产成本低。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：将滚动直线导轨副的导轨固定连接在机体上，滚动直线导轨副的滑块与滑板固定连接，且滑板上装有滚道。装有液压缸的固定滑座固定连接在机体上，液压缸的输入接口与一个液压保压回路输出端连接，液压缸驱动活动滑座向下运动，通过装在活动滑座上的滚轮压在滚道上来为滚动直线导轨副施加预载荷。当滑板进行无磨削快退、无磨削快进时液压缸为无液压状态；滑板由一个小功率的步进电机驱动系统驱动，步进电机驱动系统和液压保压回路均由一个带有触摸屏和原始位置传感器的可编程控制器来控制。当进行大批量切入磨削时，由触摸屏选定根据需要编制的可编程控制器内的相应程序，依可编程控制器的输出指令，液压保压回路和步进电机驱动系统就可驱动液压缸和滑板循环执行卸预载荷快进、加预载荷工作进给、卸预载荷快退等功能，且抗震效果好、低速无爬行、可实现低能耗、高效率磨削，进给精度可达每步0.00013毫米，比手论微调进给精度提高7～15倍。可实现滚动直线导轨普遍应用于无心磨床。并且耐磨损寿命长、调整维修方便、所须传动功率小、制造周期短、成本低。

本实用新型具有结构简单紧奏、容易制造、使用方便等优点，可利用其制造各类高精度、高效率、低能耗、低成本、自动化程度高的无心磨床。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，图1是本实用新型预载荷部分示意图，图2是图1的左视局部示意图，图3、图4分别是图1、图2中滚轮与滚道的局部放大图，图5是本实用新型的运动原理方框图。

参照图1、图2、图3、图4、图5，将本实用新型实施方案进一步描述如下：

具体实施方式

将滚动直线导轨副的导轨[8]固定连接在机体[5]上，滚动直线导轨副的滑块[7]与滑板[6]固定连接，且滑板[6]上装有滚道[9]。装有液压缸[1]的固定滑座[2]固定连接在机体[5]上，液压缸[1]的输入接口[10]与一个液压保压回路[13]的输出端连接，液压缸[1]驱动活动滑座[3]向下运动，通过装在活动滑座[3]上的滚轮[4]压在滚道[9]上来为滚动直线导轨副施加预载荷，滚轮[4]下面的运动组件可以是单层的也可以是多层的，附图中是单层的。当滑板[6]进行无磨削快退、无磨削快进时液压缸[1]为无液压状态；滑板[6]由一个小功率的步进电机驱动系统[14]驱动，步进电机驱动系统[14]和液压保压回路[13]均由一个带有触摸屏[11]和原始位置传感器[15]的可编程控制器[12]来控制。当进行大批量切入磨削时，由触摸屏[11]选定根据需要编制的可编程控制器[12]内的相应程序，按照可编程控制器[12]的输出指令，液压保压回路[13]和步进电机驱动系统[14]就可驱动液压缸[1]和滑板[6]循环执行卸预载荷快进、加预载荷工作进给、卸预载荷快退等功能。