[实用新型]摇臂轴圆度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类圆度检测装置，具体的说，涉及一种摇臂轴圆度检测装置。

背景技术

目前，摇臂轴作为发动机上的零件之一，通过它在发动机中形成供应润滑油的油道，该油道用来为转动或者滑动元件如活塞和汽缸供应润滑油，可见其作用是十分重要的。在摇臂轴加工过程中，对外圆的圆度要求比较高，而对摇臂轴某一截面上的圆度不易进行检测，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种检测方便快捷、检测效率高的摇臂轴圆度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：摇臂轴圆度检测装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座通过连接轴连接，所述第一底座和第二底座上分别设置有第一定位板和第二定位板，所述第一底座上部设置有检测表。

一种具体优化方案，第一定位板和第二定位板上设置有V型开口。

一种具体优化方案，第一定位板和第二定位板V型开口的中心线与连接轴的轴线位于同一平面内。

一种具体优化方案，所述检测表触头的轴线与连接轴的轴线位于同一平面内。

一种具体优化方案，所述第一底座与第二底座相对的一侧设置有侧板，所述第一底座的另一侧设置有挡板。

一种具体优化方案，所述侧板上设置有导向孔。

一种具体优化方案，所述导向孔中心线与连接轴的轴线位于同一平面内。

一种具体优化方案，所述第一底座和第二底座可以在连接轴上沿轴向滑动。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，只需将摇臂轴穿过侧板上的导向孔放置在第一定位板和第二定位板上，摇臂轴一端顶在挡板上，转动摇臂轴即可进行检测，方便快捷，检测效率高，由于挡板可以限制摇臂轴的轴向移动，所以保证了检测的是摇臂轴的同一个截面的圆度，提高了检测数据的准确度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型中摇臂轴圆度检测装置的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的右视图。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，摇臂轴圆度检测装置，包括第一底座1和第二底座4，第一底座1和第二底座4通过连接轴3连接，第一底座1上设置有第一定位板6，第二底座4上设置有第二定位板5，第一底座1上部设置有检测表7。

如附图2、附图3所示，检测表7触头71的轴线与连接轴3的轴线位于同一平面内，第一定位板6和第二定位板5的V型开口中心线与连接着3的轴线位于同一平面内。

第一定位板6的V型开口中心线与检测表7触头71的轴线重合。

检测表7为千分表。

第一底座1与第二底座4相对的一侧设置有侧板2，第一底座1的另一侧设置有挡板9，侧板2通过螺钉与第一底座1固定连接，挡板9通过螺钉与第一底座1固定连接。

侧板2上设置有供摇臂轴8穿过的导向孔21，导向孔21中心线与连接轴3的轴线位于同一平面内。

挡板9可以防止摇臂轴在圆度检测过程中不发生轴向移动，从而可以保证检测数据是摇臂轴8同一截面上的圆度数据。

第一底座1和第二底座4可以在连接轴3上沿轴向滑动，调节第一底座1和第二底座4之间的距离，以满足不同长度的摇臂轴8的圆度检测的需要。

在摇臂轴8放在检测装置上时，摇臂轴8的轴线和连接轴3的轴线相互平行，并且处于同一平面内。

检测表7通过卡钳11与支撑轴10固定连接，检测表7可以在支撑轴10上沿轴向上下移动，调节检测表7的上下位置，支撑轴10通过螺钉与第一底座1固定连接。

使用时，只需将摇臂轴8穿过侧板2上的导向孔21放置在第一定位板6和第二定位板5上，摇臂轴8一端顶在挡板9上，转动摇臂轴8即可进行检测，方便快捷，检测效率高，由于挡板9可以限制摇臂轴8的轴向移动，所以保证了检测的是摇臂轴8的同一个截面的圆度，提高了检测数据的准确度。