[实用新型]一种管磨机的隔仓装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于管磨机的隔仓装置。

背景技术：

目前国内高细高产水泥磨及矿渣磨，内部隔仓装置多采用普通双层隔仓装置+内选粉隔仓装置的结构，其中普通双层隔仓装置一般由一层隔仓篦板和一层隔仓盲板组成，但在实际使用中发现，现有普通双层隔仓装置存在一定的弊端，如占用磨内空间大，通风效果差，过料面积小等，且容易造成研磨体串仓、隔仓篦缝堵塞的情况，加之其重量过大，安装、维护不方便，综合经济效益不明显。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种管磨机的隔仓装置，它结构简单，通风、过料效果显著，体积小，重量轻，安装维护方便，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括圆形中心筛板，在中心筛板的边缘沿圆周通过螺栓依次连接有若干个第一隔仓板，在第一隔仓板的出料端一侧通过螺栓顺序安装有筛板和第二隔仓板；第一隔仓板的篦缝与第二隔仓板的篦缝位置相对、形状宽度相同，筛板的筛缝与中心筛板的筛缝宽度相同。

所述第一隔仓板与第二隔仓板上的篦缝的宽度大于筛板的筛缝的宽度。

所述第一隔仓板的篦缝的进料端宽度大于出料端，第二隔仓板的篦缝与第一隔仓板的篦缝对称设置。

所述第一隔仓板的篦缝的进料端宽度为30mm，出料端宽度为25mm。

所述筛缝的宽度为1～4mm。

本实用新型采用上述技术方案，在第一隔仓板的出料端一侧通过螺栓顺序安装有筛板和第二隔仓板，第一隔仓板的篦缝与第二隔仓板的篦缝位置相对、形状宽度相同，因此符合细度要求的物料可以通过第一隔仓板和第二隔仓板的篦缝以及两板中间的筛板的筛缝进行下一仓，增大了过料面积和通风面积，过料和通风效果显著，大大提高了筛分效率；由于筛板及中心筛板的组合形成一个致密的筛子，因而避免了较大的物料及研磨体混入下一仓中，从而有效的避免了串仓现象的发生，同时解决了物料的过粉磨现象，增加了尾仓的研磨效率，保证了高质高产的使用效果；由于第一隔仓板与第二隔仓板上的篦缝的宽度大于筛板的筛缝的宽度，第一隔仓板的篦缝的进料端宽度大于出料端，因此可以避免篦缝堵塞情况的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中的B部结构放大图。

图4为第一隔仓板的结构示意图。

图5为图4中的C-C剖视图。

图6为第二隔仓板的结构示意图。

图7为图6中的D-D剖视图。

图8为筛板的结构示意图。

图9为图8中E部结构放大图。

图中，1、第一隔仓板；2、筛板；3、第二隔仓板；4、中心筛板；5、篦缝；6、筛缝。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括圆形中心筛板4，在中心筛板4的边缘沿圆周通过螺栓依次连接有若干个第一隔仓板1，第一隔仓板1的外端通过椭圆头螺栓联接在管磨机的筒体上，在第一隔仓板1的出料端一侧通过螺栓顺序安装有筛板2和第二隔仓板3；第一隔仓板1的篦缝5与第二隔仓板3的篦缝5位置相对、形状宽度相同，筛板2的筛缝6与中心筛板4的筛缝6宽度相同。第一隔仓板1和第二隔仓3板均采用高锰钢铸件，筛板2与中心筛板4均为不锈钢材料制成，使用寿命长，维修、更换方便。

所述第一隔仓板1与第二隔仓板3上的篦缝5的宽度大于筛板2的筛缝6的宽度。

所述第一隔仓板1的篦缝5的进料端宽度大于出料端，第二隔仓板3的篦缝5与第一隔仓板1的篦缝5对称设置。

所述第一隔仓板1的篦缝5的进料端宽度为30mm，出料端宽度为25mm。

所述筛缝6的宽度为1～4mm。

磨机运转过程中，物料在磨机的回转带动下不断被扬起、落下。一部分物料通过第一隔仓板1的篦缝5到达筛板2处，通过磨内风力的作用，合乎细度要求的物料通过筛板2的筛缝6、第二隔仓板3的篦缝5进入下一仓继续进行粉磨，较大的物料从第一隔仓板1的篦缝5处回落到原仓中继续粉磨。另一部分合乎细度的物料通过中心筛板4进入下一仓。物料可经筛板2和中心筛板4进入下一仓，增大了过料面积和通风面积，过料和通风效果显著，大大提高了筛分效率。由于筛板2及中心筛板4的组合形成一个致密的筛子，因而避免了较大的物料及研磨体混入下一仓中，从而有效的避免了串仓现象的发生，同时解决了物料的过粉磨现象，增加了尾仓的研磨效率，保证了高质高产的使用效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。